馬項副井提升為多繩摩擦式提升機，共有4條主提升鋼絲繩，主要依靠絞車滾筒上摩擦襯塊與主提升鋼絲繩之間摩擦帶動罐籠上下安全運行?，F(xiàn)所有摩擦襯塊磨損嚴重，因此，定于2016年檢修時間進行更換摩擦襯塊。
一、施工時間：
2016年 6月9日7點00分----2016年6月9日14點00分
二、施工地點：馬項副井絞車房
三、人員組織
現(xiàn)場跟班負責人：現(xiàn)場分工：
一樓：配維修工4名，大罐籠兩側逃生孔穿繩套。
二樓：配維修工2名，大罐籠頂懸掛繩套與20T電動倒鏈連接，并負責罐籠起吊，注意傾斜。
三樓：配維修工3名，三樓小罐籠側4根主提升鋼絲繩處，橫擔2根工字鋼上快速卡繩器，預緊后做標記，并棚護三樓導向輪處繩眼。
四樓：配維修工8名，拆卸滾筒護罩，撩主提升鋼絲繩，拆除及安裝襯塊。
進主滾筒內(nèi)更換及安裝襯塊人員：
第一組：
第二組：
現(xiàn)場施工人員：副井絞車維護及運行班組。
四、主要設備、材料及用途
1、20T天車1臺，20T電動倒鏈2套（20T手動倒鏈2套作為備用），2套20T電動倒鏈及20T手動倒鏈分別在二樓東西兩側橫擔用于起吊大罐籠；
2、4套快速卡繩器，卡繩器用于三樓卡四根主提升鋼絲繩；
3、固定式車刀架4架，34mm車刀4把，36mm車刀4把用于車削新襯塊；
4、800深度尺一把，用于測量繩槽深度；
5、二次防護用21.5mm的鋼絲繩繩套30米；
6、襯塊560塊，，壓板40塊，M20×180螺栓120條，螺母240個，平墊120個；
7、氧氣及乙炔，氧氣及乙炔用于氣割襯塊壓板螺栓及螺母；
8、5副繩卡，型號：Y-22，繩套各端上5副繩卡，間距130mm；
8、其它：各種繩套、卸扣，道木2根；
五、準備工作
1、提前準備工作
（1）二樓大罐籠上井架東西兩側各橫擔兩根11號礦用工字鋼，工字鋼兩側應超出橫擔處300mm。礦用工字鋼上懸掛直徑6×19－21.5鋼絲繩制作的繩套，最后將繩套懸掛在20T電動倒鏈上。為確保安全系數(shù)符合要求，每個繩套盤2圈掛電動倒鏈上。（繩套長20米，繩卡型號：Y-22，繩套各端上5副繩卡間距130mm）
（2）提前為主滾筒做起始標記，然后再將東、西側壓板做好標記。
（3）準備現(xiàn)場施工照明。
（4）三樓卡繩器、繩卡卡繩器提前準備好放在四根主提升鋼絲繩就近位置待用。
（5）四樓各種鋼絲繩繩套及檢驗合格的工具放在指定的位置。
2、施工準備工作
（1）與井口、井底聯(lián)系好將大罐籠提至井口正常停車位置，小罐籠下放至井底。
（2）確認停車到位后，由現(xiàn)場負責人指揮開始用準備好的長20m直徑21.5mm的鋼絲繩繩套穿入大罐籠兩側穿繩孔內(nèi)并固定牢固。
（3）三樓現(xiàn)場負責人指揮工作人員用快速卡繩器卡住小罐籠側四根主提升鋼絲繩并做預緊標記；并利用廢舊皮帶將三樓導向輪繩眼處棚護。
（4）起吊作業(yè)時，為防止繩套與罐籠起吊時沒有銳角、擱繩，如果出現(xiàn)銳角及擱繩現(xiàn)象必須在繩套和罐籠之間加設道木，由一樓負責人確認。
（5）使用20T電動倒鏈預提大罐籠，三樓現(xiàn)場負責人觀察四根主提升鋼絲繩有無滑動，若有滑動及時停車處理。
（6）確認小罐籠鋼絲繩無滑動，使用20T電動倒鏈上提大罐籠2m，上提過程中確保兩側電動倒鏈同步上提。
（7）大罐籠上提2m后，由現(xiàn)場負責人指揮用準備好的長15m直徑21.5mm的鋼絲繩繩套穿入大罐籠兩側穿繩孔內(nèi)，并固定在二樓橫擔兩根11號礦用工字鋼上做二次防護。
（8）大罐籠上提2m后，利用20T天車拆除滾筒護罩。將1T倒鏈懸掛在20T天車老勾上用1T倒鏈將鋼絲繩撩出。
六、施工方案
（1）四樓工作人員分兩組輪流進入主滾筒內(nèi)，每組三人。第一組：第二組：（）由四樓負責人指揮進入主滾筒內(nèi)。
（2）用氣割在主滾筒內(nèi)南面主滾筒中間部分，由東側向西側水平切割掉主滾筒內(nèi)壓板螺母及螺栓（中間壓板不拆除），并拆除壓板及襯塊（每組拆除3塊壓板及36塊襯塊）。
（3）拆除壓板及襯塊后安裝新襯塊，然后上壓板。
（4）第一組工作人員安裝完后清理主滾筒內(nèi)工具及切割下的螺栓及螺母再離開主滾筒內(nèi)；當?shù)谝唤M工作人員離開后，由四樓負責人確認主滾筒內(nèi)已無工作人員后，再摘除操作臺操作手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌，然后指揮當班司機操作提升機，使電機轉動主滾筒到預定安裝位置停車，轉動方向為大罐籠上提小罐籠下放，轉動速度不得超過0.3m/s；停車后四樓負責人在操作臺操作手柄上掛“有人工作，禁止合閘”牌后，再指揮第二組工作人員進入主滾筒內(nèi)拆除并安裝壓板及襯塊。
（5）當所有安裝完成后，清理主滾筒內(nèi)雜物，并確認人員已撤出主滾筒內(nèi)。
（6）轉動主滾筒一圈，檢查新安裝襯塊平整度。
（7）利用20T天車懸掛1T倒鏈將鋼絲繩放入指定位置。
（8）松20T電動倒鏈下放大罐籠。
（9）上提小罐籠解除卡繩器受力，然后拆除三樓卡繩器。
（10）固定車削刀具并測量滾筒襯塊深度，確定給刀量，粗車削襯塊。
（11）粗車完成后，再次測量滾筒襯塊深度，確定給刀量，精車削襯塊。
（12）恢復護罩，恢復所有工作，整理工具，空載運行3－4趟方可上、下人員和提升物料。
七、安全措施
1、施工前，使用工具必須由使用者進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及不合格的不得使用。
2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，井架、高空作業(yè)人員必須使用安全帶并固定在牢固可靠處，且高掛低用。
3、所有工作人員要聽從現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，不得擅自離開工作崗位。
4、工作時不得上、下拋擲物品，三樓導向輪繩眼處必須棚護防止墜物。
5、工作場地要有足夠的照明。
6、班前、班中嚴禁飲酒，不得在工作中打鬧嬉戲。
7、所有導鏈掛鉤必須有二次防脫保護。
8、三樓每條主提升鋼絲繩上必須上1付快速卡繩器，卡繩器上再上一副繩卡卡繩器，以防滑繩，并再上提罐籠時設專人做記號，設專人檢查主提升鋼絲繩有無滑動，有情況及時匯報處理。
9、使用工具必須用細繩綁牢，固定好，防止脫落。
10、井口、井底要設安監(jiān)員負責警戒，并設立警戒線，非工作人員嚴禁入井筒周圍20m范圍。（由安監(jiān)處負責）
11、作業(yè)前井上首先和井口聯(lián)系好，確保安全后方可作業(yè)。
12、工作前，必須統(tǒng)一信號，工作信號由專人統(tǒng)一指揮。（以大罐籠為準；2點下放，3點上提，1點停車。）
13、起吊大罐籠，由專人負責指揮，指派專人進行起吊工作，起吊作業(yè)時，如果出現(xiàn)銳角及擱繩現(xiàn)象必須在繩套和罐籠之間加設道木。
14、起吊大罐籠時，東西兩組20T電動倒鏈同時起吊。先緩慢起升，待鏈條張緊，檢查確認可靠后，方可繼續(xù)起吊。
15、每個20T電動倒鏈由2人控制，如拉不動時，應檢查原因。
16、大罐籠起吊完成后，必須加設二次防護。
17、起吊大罐籠用鋼絲繩安全系數(shù)應大于10。（安全系數(shù)計算見附頁）
18、大罐籠起吊完成后停車，操作臺操作手柄手柄上掛“有人工作，禁止合閘”牌。并由專人停送電源電，摘掛牌。
19、當?shù)谝唤M拆除或安裝壓板及襯塊工作人員撤出主滾筒后，由專人檢查主滾筒內(nèi)是否有人或物，然后送電開車到指定位置，轉動速度不得超過0.3m/s；并由專人負責停電摘掛牌及檢查滾筒內(nèi)是否有人。
20、現(xiàn)場配備齊全沙箱、合格的滅火器2只、消防鍬2把。
21、作業(yè)時井上、井下聯(lián)系到位，若未聯(lián)系好嚴禁作業(yè)。
22、安監(jiān)處必須派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班。
23、施工時，派專人在二樓、三樓看護，防止從樓上向下墜落物品。
24、不在同一樓層同時作業(yè)人員要有專人聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。
25、本措施要向所有參加檢查、檢修的人員認真貫徹，未盡事宜由現(xiàn)場負責人臨時安排。
附：鋼絲繩單圈繩套安全系數(shù)計算
-----鋼絲繩安全系數(shù)
------鋼絲破斷拉力總和，N
----鋼絲繩承受最大靜拉力，N
查手冊6×19－21.5鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和為245500N，
鋼絲繩承受最大靜拉力：139650N 計算得：
=1.76
東西共2個20T手拉葫蘆，每個手拉葫蘆繩套盤2圈，一圈是2股繩
計算安全系數(shù)得：
=1.76×2×2×2=14.08 >10
符合起吊、搬運操作規(guī)程
