1、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人組織所有參加施工項(xiàng)目人員召開安全班前會(huì)，部署施工方案和時(shí)間安排，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)后進(jìn)行簽字。不學(xué)習(xí)措施及未簽字人員不準(zhǔn)從事此項(xiàng)工作。
        2、溜煤眼在正常使用時(shí)，一旦發(fā)生堵塞事故，必須立即查明堵塞情況，嚴(yán)禁盲目處理，要查明溜煤眼堵塞的基本情況、堵塞物體、堵塞位置、存煤情況及是否存在稀煤等。
        3、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)安全情況，排除不安全的因素后，再通知工作人員施工。
        首先檢查放煤口附近的巷道頂、幫支護(hù)是否安全可靠，檢查溜煤嘴與扇形門的固定情況，各部連接情況等，若有問題應(yīng)及時(shí)處理，確保工作環(huán)境安全。
        4、施工前，施工負(fù)責(zé)人與相關(guān)的司機(jī)和信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系，說明工作中要注意的問題及聯(lián)系信號(hào)。如在南皮一線施工時(shí)，還要與南皮纜車司機(jī)聯(lián)系，將南皮纜車停運(yùn)，在施工過程中嚴(yán)禁纜車運(yùn)行。
        5、處理長(zhǎng)期不用的溜煤眼前，要檢查溜煤眼內(nèi)氣體的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時(shí)方可施工。
        6、溜煤眼堵塞后，嚴(yán)禁采用上部灌水將煤體稀化的方法疏通。
        7、處理溜煤眼時(shí)要兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并事先選好撤退路線，清理干凈退路內(nèi)的雜物。
        8、如溜煤眼被煤滯住時(shí)，一般應(yīng)采取人工振動(dòng)等方法處理，如人工振動(dòng)方法仍不能疏通時(shí)，可使用水沖方式疏通溜煤眼堵塞。
        9、如溜煤眼被大塊煤、矸石及其它雜物卡住時(shí)，堵塞地點(diǎn)在溜煤眼下口向上2米以內(nèi)，應(yīng)使用鋼釬或其它長(zhǎng)柄工具捅，撬開卡住的矸石或其它雜物，如懸空高度超過2米時(shí)，嚴(yán)禁采用此方法，以防溜煤眼內(nèi)存煤突然下落，打垮老虎嘴，危及人身安全。
        10、如需站在皮帶上施工時(shí)，要將控制該條皮帶機(jī)的控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，待施工人員從皮帶上下來后方可恢復(fù)供電，施工期間施工人員要密切與相關(guān)崗位司機(jī)及信號(hào)工保持聯(lián)系，并做好配合。
        11、放煤時(shí)，放煤人員必須站在溜煤眼的外側(cè)，放煤設(shè)施的后方進(jìn)行放煤。
        12、處理卡溜煤眼時(shí)，嚴(yán)禁人的身體進(jìn)入溜煤眼。
        13、處理卡溜煤眼時(shí)，施工人員要佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
        14、如溜煤眼內(nèi)有水炭，必須要做到：
        ⑴、處理有水炭的溜煤眼，必須由本班班長(zhǎng)擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，隊(duì)跟班副區(qū)長(zhǎng)、安監(jiān)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。
        ⑵、放煤前，在通往溜煤眼的巷道內(nèi)距溜煤眼50m以外的安全地點(diǎn)必須站崗堵人。
        ⑶、溜煤眼內(nèi)存在水炭時(shí)，首先檢查溜煤眼的進(jìn)水原因，切斷水源。
        當(dāng)溜煤眼內(nèi)積水較多時(shí)，必須采取先排水后處理的原則，嚴(yán)禁帶水放溜煤眼。
        ⑷、處理有水炭的溜煤眼必須先查清水炭的儲(chǔ)量，在隊(duì)管理人員和安監(jiān)員的監(jiān)護(hù)下，加固好放煤設(shè)施，設(shè)好留繩再放煤。并先查看好躲閃路徑，清理好躲避路線內(nèi)的障礙物，保證放煤地點(diǎn)后面巷道必須暢通無阻，以防緊急情況下及時(shí)躲避。
        ⑸、在處理有水炭的溜煤眼時(shí)，首先檢查老虎嘴以上根節(jié)部，各連接螺絲是否銹蝕、損壞，有安全隱患問題，必須處理好后方可處理水炭問題，否則不得放溜煤眼。
        ⑹、對(duì)溜煤眼老虎嘴前方附近的電纜要妥善防護(hù)，以防在水炭涌出時(shí)損傷電纜。
        ⑺、設(shè)留繩時(shí)，要用千不拉將老虎嘴上的變口與根節(jié)之間拉緊，上下弧形板要用1噸以上千不拉留在牢固的構(gòu)件上控制最大開距不超過300mm。
        ⑻、設(shè)好留繩后，再用繩拉動(dòng)老虎嘴閘把放煤。拉繩長(zhǎng)度不低于20m，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后，方可聯(lián)系放水炭。
        ⑼、放水炭過程中，施工負(fù)責(zé)人要與皮帶司機(jī)用電話或使用泄漏通信等其它通信設(shè)施時(shí)刻保持聯(lián)系，先將皮帶開啟，運(yùn)行正常后再放煤，無特殊情況不得停止皮帶機(jī)運(yùn)行。
        ⑽、放煤人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)水炭涌出時(shí)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)撤離。
        15、在確無爆破以外的辦法處理卡住的溜煤眼時(shí)，方可使用爆破法處理，且必須遵守以下規(guī)定：
        ⑴、放炮處理溜煤眼時(shí)，在通往溜煤眼的所有巷道必須在距溜煤眼100m安全地點(diǎn)站崗警戒。
        ⑵、爆破處理溜煤眼時(shí)，必須將老虎嘴閘門關(guān)好，皮帶機(jī)要停止運(yùn)行，并停電閉鎖。
        ⑶、放炮員必須持證上崗，并且負(fù)責(zé)領(lǐng)取，退回炸藥。并嚴(yán)格遵守火工品管理制度。
        ⑷、放炮員要將領(lǐng)到的雷管和炸藥分開存放，發(fā)爆器的鑰匙要隨身攜帶，裝配引藥要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在頂板完整的地方進(jìn)行。
        ⑸、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)才能爆破。如瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁爆破，必須排放瓦斯，待低于1%以下時(shí)方可實(shí)施爆破。
        ⑹、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
        ⑺、裝藥時(shí)，應(yīng)將炸藥捆綁在竹桿上送到煤、矸堵塞位置，且必須一人操作，一人觀察煤倉(cāng)存煤動(dòng)向，防止松散煤滑落埋住或砸傷人員。如有煤塊滑落，立即撤身安全處。
        ⑻、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘等導(dǎo)電體接觸。
        ⑼、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。
        ⑽、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行三保險(xiǎn)制度，放炮母線長(zhǎng)度不少于50米，放炮懸掛母線，必須避開導(dǎo)電體和帶電體，放炮時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)放炮器，并躲在躲避硐內(nèi)。
        ⑾、每次放炮前后，必須灑水降塵。
        ⑿、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖爆破”、“一炮三保險(xiǎn)”制度。
        ⒀、爆破處理溜煤眼后，爆破工必須及時(shí)拆掉爆破母線進(jìn)行紐結(jié)短路，再檢查爆破施工情況，無問題后回收爆破用具和爆破物品及時(shí)交回藥庫(kù)。
        ⒁、爆破完后，可以依次啟動(dòng)皮帶機(jī)。若還不暢通，可再次或多次爆破，直至?xí)惩橹埂?br />         ⒂、爆破處理溜煤眼時(shí)，必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥。
        ⒃、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
        ⒄、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
        16、完工后，施工負(fù)責(zé)人要向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)施工情況方可收工。