33408綜采工作面切割巷分為兩段，Ⅰ段傾向長(zhǎng)177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）傾向長(zhǎng)24米（中－中），對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為201m（中－中）。Ⅰ段共安裝支架118架，Ⅱ段共安裝支架16架,共計(jì)安裝134架。工作面Ⅰ段再推進(jìn)130m后將與工作面Ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接，對(duì)接試轉(zhuǎn)后等切巷進(jìn)行初采、初放；為保證在設(shè)備對(duì)接過(guò)程及等切巷初采初放中的施工安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：
??????? 一、巷道支護(hù)
??????? 1、工作面推進(jìn)至等切巷10米處，頂板支護(hù)材料不予回收，至止工作面對(duì)接完成后再進(jìn)行回收。
??????? 2、等材巷對(duì)面絞車硐室支護(hù)：工作面推進(jìn)至等切巷絞車硐室30米處，順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m，柱距1.4m。（詳見(jiàn)支護(hù)平面圖）
??????? 3、等材巷口西側(cè)擴(kuò)段幫支護(hù)：工作面推進(jìn)到等材巷西側(cè)擴(kuò)幫段時(shí)，采用短棚板或道木配合單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)，支柱選用DZ-31.5或DZ-35型單體液壓支柱，柱帽選用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板順巷道軸向布置，排距1.4m。（詳見(jiàn)支護(hù)平面圖）
??????? 4、等材巷超前支護(hù)變更：當(dāng)?shù)炔南锍爸ёo(hù)推進(jìn)到等切巷10米時(shí)，將原有沿走向支設(shè)三排一梁四柱，變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設(shè)在巷中。
??????? 5、等材巷端頭支護(hù)變更：
??????? 當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷14.8米時(shí)，端頭支護(hù)將無(wú)法正常支護(hù)時(shí)，為保證生產(chǎn)生產(chǎn)，將將采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)此處頂板進(jìn)行支護(hù)，沿走向支設(shè)三排，距煤幫、煤壁各支設(shè)一排、巷中支設(shè)一排，柱距0.7m。
??????? 當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷10米時(shí)，端頭支護(hù)變更為傾向棚（π梁選用3.6mπ鋼梁），棚距0.7m，一梁三柱，支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根，另一根支設(shè)在巷中。每循環(huán)移設(shè)一根。
??????? 二、施工順序：
??????? 1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱絞車及25KW（JD-25）絞車→出設(shè)備列車→進(jìn)中部槽及牛牛車→進(jìn)超前支架→進(jìn)設(shè)備列車→支架對(duì)接
??????? 2、材巷超前支架，裝、運(yùn)、安裝，屆時(shí)制定專項(xiàng)措施。
??????? 三、準(zhǔn)備工作
??????? 1、距等切巷50米時(shí)，地測(cè)科提前沿119#支架西側(cè)外緣給一條對(duì)接基準(zhǔn)線，并在33408等材巷頂板上用油漆標(biāo)出對(duì)接基準(zhǔn)線。
??????? 2、施工隊(duì)組提前將16節(jié)中部槽、一部牛牛車（18.5KW）放置在33408材巷臨時(shí)車專場(chǎng)內(nèi)。
??????? 3、對(duì)接前必須保證工作面118#支架邊緣沿對(duì)接基準(zhǔn)線向前推進(jìn)。118#支架頂梁東側(cè)外緣與對(duì)接基準(zhǔn)線距離控制在200㎜。
??????? 4、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸（對(duì)接支架間距200㎜），一方面采用調(diào)整支架的方法；另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí)，及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑。
??????? 4、對(duì)接前應(yīng)將等切巷內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈，保證底板平整；同時(shí)提前將等切巷溜槽、大鏈接好。
??????? 5、工作面機(jī)尾到對(duì)接位置后，將采煤機(jī)停放在工作面前半段頂板支護(hù)完好處，將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機(jī)、溜子開(kāi)關(guān)。
??????? 6、將等材巷對(duì)面22KW回柱絞車、25KW絞車拆除。
??????? 四、工作面對(duì)接工序：
??????? 1、安裝工序：拆除機(jī)尾→對(duì)接中部槽→安裝機(jī)尾→對(duì)接支架→試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? （1）拆除機(jī)尾：
??????? 開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)，將有鋸齒環(huán)的鏈條開(kāi)到機(jī)尾位置，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，用兩根單體支柱以相對(duì)方向支設(shè)戧柱將刮板鏈頂松后拆開(kāi)鋸齒環(huán)。然后拆卸機(jī)尾大架（電機(jī)、減速器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定）、異形槽、過(guò)渡槽，使用機(jī)尾絞車將機(jī)尾大架、異形槽、過(guò)渡槽、拉移到新機(jī)尾位置。
??????? （2）對(duì)接中部槽：
??????? 清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物；
??????? 溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除，并在鏈頭拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將中部槽拉移至安裝位置，由下向上對(duì)接，溜子底鏈隨逐節(jié)安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中；
??????? 對(duì)接最后一節(jié)中部槽時(shí)，將底鏈穿入底槽內(nèi)把溜槽吊起，把對(duì)接口兩端的底鏈用鋸齒環(huán)聯(lián)接好塞入底槽內(nèi)，然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。
??????? 上齊溜槽連接環(huán)、擋煤板等其它配件。
??????? （3）安裝機(jī)尾：
??????? 機(jī)尾大件移到位后在安裝機(jī)尾大件前拆除絞車。
??????? 在安裝前先檢查周圍的支護(hù)情況，確保人員在作業(yè)中的安全。對(duì)接機(jī)尾時(shí)，先將溜子多余底鏈上的刮板拆除，并在鏈上拴好鋼絲繩。用手拉葫蘆配合單體支柱將機(jī)尾大件拉移至安裝位置，鋼絲繩隨安裝逐節(jié)穿入溜槽底槽中，待機(jī)尾架安裝后，人工拽鋼絲繩帶動(dòng)底鏈穿過(guò)溜槽與上鏈相連，緊鏈后逐一補(bǔ)齊刮板。
??????? （4）對(duì)接支架：
??????? 支架對(duì)接采用單體支柱推移支架完成，先將對(duì)接當(dāng)前架支架接通臨時(shí)供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，將支架手把打回零位，拆除臨時(shí)供液管路。
??????? 將單體支柱柱帽頂在對(duì)接當(dāng)前架支架底座下側(cè)面，柱腳頂在對(duì)接當(dāng)前架下側(cè)鄰架支架底座合適位置，保證單體支柱支設(shè)位置合適，并在單體支柱和支架間墊木料，防止單體支柱打滑。
??????? 接通注液槍，通過(guò)遠(yuǎn)程供液對(duì)單體支柱進(jìn)行供液。通過(guò) 調(diào)整單體支柱的位置最終使對(duì)接當(dāng)前架緊貼原機(jī)尾架。
??????? 接通對(duì)接當(dāng)前架與機(jī)尾架的連接管路，操作支架操作手把，使支架升起保證接頂嚴(yán)密，并保證支架初撐力達(dá)到要求。伸出支架伸縮梁。
??????? （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)：
??????? 對(duì)接工作完畢后把采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)電纜及冷卻水管鋪好，保證采煤機(jī)能到達(dá)機(jī)頭、機(jī)尾。
??????? 全面清理等切巷工具、雜物，向各潤(rùn)滑部件注油，檢查各設(shè)備安裝完好情況，檢查合格后由專職電工開(kāi)啟閉鎖開(kāi)關(guān)將進(jìn)行回采機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。全部工作達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格后，將進(jìn)行工作面試生產(chǎn)工作。
??????? 試生產(chǎn)開(kāi)始后，延長(zhǎng)段支架、溜子必須與原支架、溜子成一條線，延長(zhǎng)段采高達(dá)到3.6米，嚴(yán)格按照初采初放措施進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
??????? 五、一般安全技術(shù)措施
??????? （一）一般要求
??????? 1、所有參加對(duì)接人員必須學(xué)習(xí)本措施。
??????? 2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。
??????? 3、對(duì)接期間，隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，每一施工地點(diǎn)，都必須有一名安全員全程監(jiān)管。
??????? 4、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰壞或進(jìn)水。
??????? 5、起吊、運(yùn)輸、對(duì)接設(shè)備期間，必須專人觀察工作地點(diǎn)的周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? 6、對(duì)接期間，泵站壓力不得小于30Mpa，工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力。
??????? 7、拆卸高壓管時(shí)必須停泵，先卸壓后拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。有隱患的高壓管（破損、接頭松動(dòng)）要及時(shí)更換。
??????? 8、工作面對(duì)接設(shè)備期間必須停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
??????? 9、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施。能處理的立即處理，不能處理的，立即匯報(bào)并由隊(duì)負(fù)責(zé)組織及時(shí)處理，不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè)，每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。
??????? 10、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，必要時(shí)要在煤壁側(cè)打設(shè)貼幫柱，防止片幫傷人，同時(shí)有專人看護(hù)安全。
??????? 11、對(duì)接好后，應(yīng)逐點(diǎn)檢查各設(shè)備的完好狀態(tài)，做好調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
??????? 12、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保按措施施工和安全技術(shù)措施的落實(shí)。
??????? 13、加強(qiáng)工作面頂板管理，防止工作面冒頂事故發(fā)生，對(duì)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎的地方要及時(shí)伸出伸縮梁或超前移架，必要時(shí)可以架棚。
??????? 14、用單體柱推移設(shè)備時(shí)，單體柱的柱帽、柱腿與設(shè)備之間要墊木板，支設(shè)穩(wěn)固可靠，防止損壞設(shè)備或單體柱打滑傷人。支設(shè)單體柱時(shí)一定要一人專職供液，兩人扶住單體柱，在支設(shè)位置升緊后，系好防倒繩，待人員撤到安全位置后，再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。
??????? （二）、牽移機(jī)尾安全措施：
??????? 1、牽移機(jī)尾大件采用回柱絞車進(jìn)行?；刂g車使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用DZ35或DZ31.5型單體支柱支設(shè)，戧柱加墊木托板，支好后支柱必須拴好防倒繩?；刂g車鋼絲繩繩徑不小于21.5mm。
??????? 2、牽引機(jī)尾大件時(shí)，大件正下方、絞車兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
??????? 3、開(kāi)車絞車前先檢查絞車、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠；大件斜下方5米內(nèi)派專人觀察大件運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知絞車司機(jī)停車處理；觀察人員必須躲開(kāi)鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護(hù)空間內(nèi)。拉移方向偏移時(shí)要及時(shí)用單體支柱調(diào)整，支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置，打單體支柱時(shí)在支柱前后觸點(diǎn)墊好木托板，以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開(kāi)因支柱滑脫可能造成傷害的地方。
??????? （三）、手拉葫蘆起吊或拉大件措施：
??????? 1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先敲幫問(wèn)頂，維護(hù)好施工地點(diǎn)，檢查支架情況，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。
??????? 2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力，必須選擇支架的堅(jiān)固部位懸掛手拉葫蘆。