第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、工程名稱
義煤公司新安縣云頂煤業(yè)11010膠帶順槽超前探工程。
二、工程量
本次施工11010膠帶順槽超前探工程，設(shè)計(jì)鉆孔1個(gè)，鉆探工程量47.5m,鉆孔進(jìn)尺以實(shí)際驗(yàn)收工程量為準(zhǔn)。
三、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間及目的
1、11010膠帶順槽超前探工程計(jì)劃2015年12月12日開(kāi)工，預(yù)計(jì)2015年12月15日完工。
2、目的：
為探明前方煤巖層賦存情況，為巷道掘進(jìn)提供技術(shù)指導(dǎo)作用。
第二章 工作面基本情況
第一節(jié) 工作面概述
11010膠帶順槽（未掘進(jìn)）西鄰11020工作面（已回采），目前11010膠帶順槽回風(fēng)巷已按計(jì)劃掘進(jìn)到位后工作面迎頭變向按方位34°再掘47.5米左右與11020膠帶順槽貫通。
第二節(jié) 設(shè)計(jì)參數(shù)及鉆孔結(jié)構(gòu)
1、鉆孔孔徑要求
鉆孔開(kāi)孔孔徑65mm。
2、鉆場(chǎng)位置
在11020膠帶順槽進(jìn)風(fēng)斜巷底部東側(cè)迎頭設(shè)置鉆場(chǎng)。
3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)確定
11010膠帶順槽超前探設(shè)計(jì)鉆孔1個(gè)，工程量47.5m（具體參數(shù)詳見(jiàn)表1）。
表 1

孔號(hào) 方位角（°） 傾角 （°） 設(shè)計(jì)孔深（m） 備注
1# 34° +1° 47.5
合 計(jì) 47.5
第三節(jié) 設(shè)備選型及材料配比
鉆探設(shè)備：選用MK-3 650型全液壓鉆機(jī)，鉆桿Φ50mm，單根長(zhǎng)1m內(nèi)置絲扣接頭鉆桿。
第四節(jié) 施工工藝
一、施工順序
布孔、開(kāi)孔、鉆進(jìn)。
二、鉆探施工方法及技術(shù)要求
1、鉆孔布置
鉆場(chǎng)開(kāi)始施工之前，礦地測(cè)部人員在鉆場(chǎng)頂板標(biāo)注十字方位線，施工單位技術(shù)員依據(jù)十字線標(biāo)定鉆孔方向。
2、開(kāi)孔
①開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔標(biāo)定的方位及傾角穩(wěn)固鉆機(jī)。
②鉆機(jī)上的鉆桿要平行與設(shè)計(jì)方位線，以保證鉆孔按設(shè)計(jì)方位施工，原則上方位角與傾角誤差不超過(guò)±0.5°。
5、鉆進(jìn)
鉆孔開(kāi)孔位置距底板0.8m，按標(biāo)定方位及傾角開(kāi)孔，嚴(yán)禁啟動(dòng)鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿對(duì)正方位。
6、鉆進(jìn)技術(shù)要求
①每次鉆進(jìn)前必須重新校正鉆孔方位是否與方位線相符，傾角是否變化，確定一致后，重新穩(wěn)固鉆機(jī)，防止鉆機(jī)方位偏斜。
②鉆進(jìn)時(shí)給壓要均勻，勻速鉆進(jìn)；在軟硬巖石變化段施工時(shí)要減小孔底壓力，均勻鉆進(jìn)。
③鉆進(jìn)過(guò)程要嚴(yán)格按措施要求施工，精心操作，防止跑鉆、卡鉆事故的發(fā)生。
④停鉆時(shí)必須先提鉆后停水，把鉆桿提到適當(dāng)高度防止埋鉆。
⑤鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化或卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象，要及時(shí)向隊(duì)值班人員及礦調(diào)度室匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)方式。
三、其它技術(shù)要求
①本措施，報(bào)云頂?shù)V有關(guān)部室和領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施。
②按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確丈量鉆具長(zhǎng)度，井上、下要有記錄本，每班做好詳細(xì)的原始記錄。
③鉆進(jìn)前安設(shè)一道防塵簾并接好噴頭，做好降塵工作。
④鉆孔開(kāi)孔時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)施工，不得隨意更改，確因條件限制需要修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)的需及時(shí)報(bào)地測(cè)部和礦總工程師批準(zhǔn)后方可施工。
⑤施工隊(duì)要每天及時(shí)將鉆探情況以報(bào)表形式報(bào)送調(diào)度中心和地測(cè)部。
⑥在施工期間發(fā)現(xiàn)異常情況，施工隊(duì)要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)及總工程師匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施，避免影響生產(chǎn)的事故發(fā)生。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 供水系統(tǒng)
利用11010膠帶順槽回風(fēng)巷內(nèi)直徑為89mm供水管壓力水做為供水水源。
第二節(jié) 供電系統(tǒng)
11010膠帶順槽回風(fēng)巷內(nèi)四通接線盒上接電，根據(jù)所選鉆探設(shè)備型號(hào)、功率，選用配套型號(hào)的電纜、饋電開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)器等電氣設(shè)備。
第三節(jié) 通訊系統(tǒng)
施工鉆場(chǎng)內(nèi)安設(shè)專用電話，電話線必須鋪設(shè)在電纜鉤上，電話安設(shè)位置距施工地點(diǎn)不大于5m。
第五章 勞動(dòng)組織
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
1、施工前，《本措施》必須經(jīng)礦總工程師組織審批，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員負(fù)責(zé)向全體施工人員傳達(dá)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)后簽字存檔。
2、施工前，技術(shù)人員必須提前標(biāo)定好方位，施工人員嚴(yán)格按線施工。
3、根據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)計(jì)要求，鉆孔施工選用MK-3 650型鉆機(jī)。
第二節(jié) 勞動(dòng)組織
1、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)方式，即每天三個(gè)班，每班八個(gè)小時(shí)。
2、施工期間每臺(tái)鉆機(jī)配備不少于3名施工人員，其中1人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，其余人員進(jìn)行輔助工作。
3、每個(gè)班必須由一名跟班隊(duì)干統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體下井；出班時(shí)各鉆場(chǎng)施工人員，必須由一名班組長(zhǎng)帶領(lǐng)，統(tǒng)一升井。
4、每班入井前，必須由當(dāng)日值班隊(duì)干和跟班隊(duì)干召開(kāi)班前會(huì)，值班隊(duì)干根據(jù)上一班井下各鉆場(chǎng)的生產(chǎn)情況，有針對(duì)性地進(jìn)行安全生產(chǎn)工作安排；跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)根據(jù)班前會(huì)安排任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分工，并做好安全預(yù)想。
第六章 工程質(zhì)量要求及施工方法
1、由施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)地測(cè)部提供的鉆場(chǎng)“十”字中心線，按照鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)，在鉆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行放線，并標(biāo)注每個(gè)鉆孔的位置和鉆場(chǎng)中心。
2、由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人或跟班隊(duì)干，根據(jù)施工平面圖上鉆孔開(kāi)孔位置、技術(shù)負(fù)責(zé)人標(biāo)注的鉆孔位置以及鉆場(chǎng)中心，定好孔位并固定鉆機(jī)。
3、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)底座下面要墊木板，保證鉆機(jī)在移動(dòng)過(guò)程整體平穩(wěn)，且方便移動(dòng)。
4、鉆機(jī)固定好后將鉆機(jī)壓柱打牢、打?qū)?，壓柱上部采用棉繩進(jìn)行捆綁加固。
5、若頂板破碎時(shí)，必須采用木板墊在壓柱的頂部，同時(shí)為了確保壓柱防滑壓柱下部必須放在壓柱窩內(nèi)。
6、連接鉆機(jī)供油管路：
（1）觀察油管接頭是否干凈，不干凈時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，若仍有細(xì)小污垢，用壓力水進(jìn)行沖洗。
（2）用手輕壓自封式接頭頂針，頂針能輕松回彈表明接頭靈敏可靠，若不能回彈應(yīng)立即更換。
（3）檢查接頭處凹槽內(nèi)的O型密封圈，發(fā)現(xiàn)密封圈有壓扁磨損的，更換新密封圈。密封圈不可用力拉，防止破壞密封圈原始彈性。