為積極預(yù)防控制大南湖二礦儲煤場堆煤、排矸場排棄矸石時可能發(fā)生的煤炭自燃，做到防患于未然。特編制《大南湖二礦預(yù)防煤炭和矸石自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施》。
一、 礦區(qū)煤層自燃發(fā)火分析
（1）當(dāng)采場煤層揭露、儲存在煤場和低熱值的風(fēng)氧化煤排棄至排土場以后，煤炭的水分很快散失，煤風(fēng)化破碎，增大和氧氣的接觸面，煤炭開始氧化發(fā)熱。
（2）由于自然條件等原因，煤發(fā)熱后的熱量不能很快散失掉，致使煤體的溫度繼續(xù)升高，從外表看，其現(xiàn)象就是水蒸汽狀。
（3）當(dāng)達(dá)到煤的著火點(diǎn)時，煤開始自燃發(fā)火，煤炭由原來的氧化階段發(fā)展到燃燒階段，將產(chǎn)生大量的熱量，煤炭開始劇烈燃燒起來，表面現(xiàn)象有煙出現(xiàn)，扒開表面就出現(xiàn)明火。
二、排土場、臨時儲煤場自燃發(fā)火分析
1）排土場
(1)風(fēng)氧化煤沒有按規(guī)定集中分區(qū)排放。
(2)風(fēng)氧化煤集中排棄工作線長度超過規(guī)定長度。
(3)風(fēng)氧化煤沒有按規(guī)定及時分層壓渣覆蓋掩埋。
(4)風(fēng)氧化煤覆蓋掩埋厚度不符合要求，覆蓋封堵不嚴(yán)、不實(shí)。
(5)未對采場運(yùn)至排土場的高溫發(fā)熱煤和已自燃發(fā)火煤進(jìn)行及時掩埋覆蓋。
(6)冬季在排土場采用明火取暖或烘拷設(shè)備，引發(fā)風(fēng)化煤的自燃。
2）臨時儲煤場
(1)煤堆堆放高度超過規(guī)定高度。
(2)煤堆堆放時沒有實(shí)行分層碾壓。
(3)沒有及時清理煤場內(nèi)的浮煤。
(4)沒有及時清理、隔離發(fā)熱煤。
(5)高溫煤、陳煤、新煤沒有單獨(dú)堆放。
(6)沒有按“先陳后新”原則調(diào)運(yùn)原煤。
(7)調(diào)運(yùn)不及時，存煤時間過長，超過自燃發(fā)火期。
(8)沒有及時安排對高溫煤進(jìn)行降低煤堆高度、碾壓或倒堆處理。
(9)煤場動用電火焊前沒有按規(guī)定清理煤塵和灑水。
(10)煤場明火取暖或烘拷設(shè)備，引發(fā)煤的自燃。
第一節(jié) 一般預(yù)防措施
1、各生產(chǎn)工藝作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁吸煙。
2、各生產(chǎn)工藝作業(yè)區(qū)域內(nèi)動火必須申請動火報告，動火后必須及時熄滅火源，確認(rèn)火源完全熄滅后作業(yè)人員方可離去。
3、各生產(chǎn)工藝作業(yè)區(qū)域內(nèi)必須24小時不間斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報給生產(chǎn)指揮中心及值班領(lǐng)導(dǎo)。
第二節(jié) 穿 孔
1、嚴(yán)禁冬季鉆機(jī)作業(yè)人員采用明火取暖，烘烤鉆孔設(shè)備必須申請動火報告，動火前必須將煤塵清理干凈，并將周圍易燃物移到安全距離以外。動火后必須及時熄滅火源，確認(rèn)火源完全熄滅后作業(yè)人員方可離去。
2、穿孔前必須對煤臺階上的浮煤進(jìn)行清理。清理干凈后方可開始穿孔作業(yè)。
3、制定合理的穿孔計劃，一次穿孔爆破量控制在10天以內(nèi)。避免已完成的煤孔滯留時間長,造成煤層自燃發(fā)火。
第三節(jié) 爆 破
1、煤臺階起爆網(wǎng)絡(luò)采用塑料導(dǎo)爆管，不允許采用導(dǎo)爆索，并在爆破完成后收回塑料導(dǎo)爆管。
2、煤臺階爆破嚴(yán)禁用煤粉充填炮孔，必須采用沙土充填，避免爆炸過程中的高溫引發(fā)充填煤粉的自燃。
3、煤臺階爆破前必須對炮區(qū)內(nèi)所有的易燃物品進(jìn)行清理，避免爆破過程中引燃易燃物，從而引發(fā)煤層的自燃。
4、煤臺階爆破前必須對炮區(qū)進(jìn)行灑水,避免爆破過程中引燃煤塵。
5、煤臺階爆破后必須檢查炮區(qū)是否有著火點(diǎn),如果有著火點(diǎn)必須立即處理并報告生產(chǎn)指揮中心。
第四節(jié) 采 裝
1、制定合理的原煤生產(chǎn)接續(xù)計劃，爆破松動煤量及時采挖，避免長時間暴露, 超過煤層自燃發(fā)火期,產(chǎn)生聚熱，引發(fā)煤臺階自燃。
2、現(xiàn)場根據(jù)爆破后松動煤的發(fā)熱程度合理安排采裝，先爆先采，后爆后采。
3、徹底清理爆破松動煤和邊角殘煤，避免爆破煤量長時間暴露,形成局部高溫點(diǎn)。
第五節(jié) 排 矸
1、風(fēng)氧化煤必須按規(guī)定集中、分區(qū)排放。
2、風(fēng)氧化煤覆蓋掩埋厚度不小于1.5米。
3、及時掩埋覆蓋運(yùn)至排土場的高溫發(fā)熱煤和自燃發(fā)火煤。
第六節(jié) 儲 煤 場
1、煤場末煤堆放高度不得大于8m，混煤堆放高度不得大于5m。
2、煤場各煤堆之間必須留有不少于15米寬的消防安全通道，安全通道必須隨時保證暢通。
3、煤堆必須分層壓實(shí)堆放整齊，上煤堆道路寬度不小于15米，煤堆形狀必須保持規(guī)則的形狀（圓型或長條型），上部必須保持平整，
4、煤場場地內(nèi)浮煤厚度不得超過10cm。
5、煤場周邊必須儲備滅火沙土。
6、生產(chǎn)指揮中心建立存儲煤臺帳，對貯存時間已經(jīng)超過自燃發(fā)火期的存煤，及時安排進(jìn)行調(diào)運(yùn)。
7、定期對煤場存煤進(jìn)行測溫，發(fā)現(xiàn)高溫煤及時進(jìn)行處理。
8、煤場存煤調(diào)運(yùn)時，必須堅(jiān)持“先陳后新”的原則，減小存煤因堆放時間過長而自燃。
9、煤場存煤發(fā)生自燃后，立即組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理，火煤必須運(yùn)至指定排棄地點(diǎn)掩埋處理。
10、發(fā)熱著火煤清理后，必須對著火點(diǎn)煤堆周圍進(jìn)行灑水降溫，并及時安排調(diào)運(yùn)。
11、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)熱煤和著火現(xiàn)象要及時匯報處理并做好巡檢記錄，遇到特殊情況要立即向礦生產(chǎn)指揮中心匯報。
12、在煤場內(nèi)嚴(yán)禁動火，必須使用電焊、氧焊、噴燈及其它明火的單位和個人，必須填寫申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程要求作業(yè)。
13、煤場周邊50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火，必須使用電焊、氧焊、噴燈及其它明火的單位和個人，必須填寫申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可。
大南湖二礦
2015年3月20日
