一、編制說明
??????? -700回風(fēng)大巷2#掘進過程中因按坡度施工，根據(jù)-700回風(fēng)大巷1#揭露資料，預(yù)計-700回風(fēng)大巷2#掘進過程中將揭露三灰含水層。為了查明掘進迎頭前方及三灰含水層富水性，設(shè)計施工鉆孔進行探查。在-700回風(fēng)大巷1#對三灰含水層進行探查（水量較大時進行注漿封堵），在-700回風(fēng)大巷2#對迎頭前方進行探查。為保證施工質(zhì)量及施工安全，特制定鉆孔施工安全技術(shù)措施，審批后進行學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
??????? 二、水文概況及水文預(yù)測
??????? （一）含水層
??????? -700回風(fēng)大巷2#掘進過程中的直接充水含水層是3煤層底板三灰含水層（“三灰”）。
??????? “三灰”含水層，井田內(nèi)厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤層42.66～66.40m，平均54.27m。根據(jù)-700回風(fēng)大巷1#鉆探資料顯示，3煤層與三灰含水層間距在45m左右，厚度4.5m。據(jù)L-7抽水試驗結(jié)果，水位標(biāo)高+38.28m，單位涌水量0.0187 L/s.m，滲透系數(shù)k=0.278m/d，水質(zhì)類型為SO4-K+Na水，TDS（礦化度）4.451g/L，水溫穩(wěn)定在48～51℃。據(jù)-700回風(fēng)大巷1#鉆孔揭露，單孔最大水量35m3/h，水壓0.8-1.2MPa。
??????? （二）水文情況預(yù)測
??????? 根據(jù)-700回風(fēng)大巷1#施工的三灰孔實際情況預(yù)計，三灰探查孔單孔最大水量35-60m3/h，水壓在0.8-1.2MPa。
??????? 三、鉆孔設(shè)計
??????? 為保證施工安全及滿足疏放水要求，鉆孔終孔孔徑設(shè)計為73mm。所有鉆孔必須下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。
??????? H4?H4-5?330°?11?俯角36°?90m?
??????? ?H4-6?357°?11?俯角38°?90m?
??????? ?H4-7?27°?11?俯角40°?90m?
??????? H5?H5-5?357°?11?俯角30°?90m?
??????? 四、勞動組織：
??????? 鉆場每班在冊鉆探人為4人，每個鉆場共12人，排定好輪休，保持每班出勤不少于3人。
??????? 五、安全技術(shù)要求
??????? 1、鉆場附近設(shè)電話，可以與調(diào)度室聯(lián)系。
??????? 2、鉆機用四根長度為1.5米的地錨錨桿固定，或者打設(shè)鉆機基礎(chǔ)進行固定。
??????? 3、孔口管固管采用注漿壓力大于5 MPa的注漿機，注漿材料為水泥漿。
??????? 4、套管采用絲扣連接，孔口管末端開孔焊接接壓力表的短節(jié)及閥，孔口端加耐壓大于3MPa的高壓閘閥，水泥漿（固管，經(jīng)3-7天凝固后，清水試壓達到3 MPa，時間不小于30分鐘，試壓合格后方可進行鉆進。
??????? 5、詳細記錄巖層變化位置、出水位置及鉆進過程中的異常情況
??????? 6、鉆孔見水大于30.0 m?/h時停鉆，上壓力表，關(guān)閉截門試壓。然后在礦井排水能力允許的情況下，有控制的疏放水。
??????? 7、鉆進操作嚴(yán)格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程。施工過程中均勻加壓，下鉆具前檢查鉆具質(zhì)量，有斷紋、裂口、彎曲等質(zhì)量問題鉆具嚴(yán)禁使用。
??????? 8、其它技術(shù)要求：
??????? A、鉆進臺班設(shè)班報表，鉆機操作人員及時記錄時間、班次、鉆機總尺、巖性、厚度、見水距、水溫、水壓、注漿量等。
??????? B、鉆場要配備米尺、壓力表、水箱、秒表等測量用品。
??????? 六、疏排水系統(tǒng)
??????? 鉆探用水及鉆孔出水能經(jīng)水溝自然疏水至三采進風(fēng)回風(fēng)聯(lián)巷2→三采進風(fēng)上山→輔二大巷水溝，不需專門的排水系統(tǒng)。
??????? 七、設(shè)備及電氣管理
??????? 1、設(shè)備管理由機電工負責(zé)，包機到人，掛牌管理，包機人負責(zé)設(shè)備日常檢修和保養(yǎng)，防止發(fā)生電氣設(shè)備事故。
??????? 2、包機電工應(yīng)熟知設(shè)備的性能和原理，按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢修，確保設(shè)備完好。
??????? 3、電工經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、保護性能，所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，緊固部位都應(yīng)達到防爆要求，接地極符合標(biāo)準(zhǔn)，對不符合要求的設(shè)備和配件要及時更換，達到文明生產(chǎn)。
??????? 4、所有電氣設(shè)備保護裝置靈敏可靠，整定值準(zhǔn)確，嚴(yán)禁甩保護運行。
??????? 5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的工作牌。
??????? 6、執(zhí)行停、送電制度，要堅持停電閉鎖、掛牌，專人看管，誰停電誰送電。
??????? 7、電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。
??????? 八、安全措施1、鉆機運輸：
??????? （1）鉆機從井上向施工地點運輸或在井下轉(zhuǎn)運時，根據(jù)條件使用平板車或者單軌吊運輸。
??????? （2）裝卸機器和其它重物時，要有專人指揮。不允許站在重物上隨吊起落。
??????? （3）裝卸機器設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊，機器設(shè)備裝入集裝箱時，要墊上木板，以防損壞。
??????? （4）設(shè)備在整體裝運時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。拆下的零件，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
??????? （5）搬運機器設(shè)備時，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。
??????? （6）設(shè)備搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。
??????? （7）在斜巷中搬運機器設(shè)備時，斜巷的上、下方不得同時作業(yè)，坡下方不得有人停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。
??????? （8）機器設(shè)備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件采取特殊保護措施，運輸時不得在地上拖拉。
??????? （9）吊裝大件時，必須使用手拉葫蘆；手拉葫蘆固定在巷道頂部專用吊裝錨桿或單軌吊梁吊掛錨桿（錨索）上，嚴(yán)禁使用支護錨桿。
??????? （10）在主要運輸大巷運送設(shè)備材料時，必須事先與調(diào)度部門及運輸工區(qū)聯(lián)系，用相應(yīng)運輸工具運輸。機車行進時，務(wù)必依照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
??????? （11）鉆機及動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水的地方施工時，設(shè)備要適當(dāng)墊高以防水淹。
??????? （12）使用手拉葫蘆吊裝大件時，嚴(yán)禁人員在大件的下方，嚴(yán)禁人員站在大件上，操作手拉葫蘆人員應(yīng)避開大件的滑動方向，并有專人監(jiān)護。
??????? （13）在遇有傾斜巷道拖運鉆機等設(shè)備時，要用兩部手拉葫蘆交替使用，拖運前檢查手拉葫蘆的完好性，嚴(yán)禁出現(xiàn)滑鏈、卡鏈現(xiàn)象。手拉葫蘆要在兩幫或底板固定牢固，嚴(yán)禁固定在松動的物體上。拖運期間鉆機下方及兩幫嚴(yán)禁有人員站立，所有人員都必須在鉆機的上方。
??????? （14）操作手拉葫蘆人員及現(xiàn)場施工人員站在設(shè)備的上方，操作手拉葫蘆時一人操作，一人監(jiān)護，且有一名組長現(xiàn)場負責(zé)指揮。
??????? 2、鉆機安裝
??????? （1）鉆機的安裝應(yīng)遵守以下程序和要求：
??????? ①鉆機安裝前要清除、矸石，整平底板，選擇適當(dāng)位置安放鉆機。
??????? ② 鉆孔方位必須與設(shè)計一致。
??????? （2）井下鉆場應(yīng)保持整潔，鉆桿要用專用架，排放整齊。
??????? （3）井下鉆場必須具備以下的安全設(shè)施及條件：?
??????? ① 疏通事先挖好的水溝。
??????? ②工作人員進入鉆場必須檢查鉆場周圍的支架、頂板、兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。
??????? （4）鉆探設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與附近作業(yè)工區(qū)聯(lián)系好停、送電時間，然后接電。嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。
??????? （5）在安裝、檢修電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有二人以上在場，有專人負責(zé)監(jiān)護。?
??????? （6）接電前應(yīng)先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。
??????? （7）電器設(shè)備的安裝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。安裝完畢，在搬開動力設(shè)備旁邊的物體、無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后，方可送電。
??????? （8）檢修時，在開關(guān)上掛上“有人工作不準(zhǔn)送電”的牌子，并閉鎖。
??????? （9）電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電試運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。
??????? （10）電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。
??????? 3、鉆機運轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備
??????? （1）每次施工前都要檢查鉆場的安全情況和場地安全設(shè)施（防火、防水、通風(fēng)設(shè)施）是否齊全完好。
??????? （2）鉆機開工前，必須由班長親自檢查開孔的方位、傾角是否與設(shè)計相符。
??????? （3）檢查機組安裝是否平穩(wěn)，地錨是否齊全牢固，防護設(shè)施是否完好，各部件聯(lián)接是否可靠，管路聯(lián)接是否正確。
??????? （4）鉆機安裝必須牢固，各部分聯(lián)結(jié)緊固件可靠。
??????? （5）檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適，運動摩擦部位均應(yīng)清除泥沙并加注潤滑油。
??????? （6）各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。
??????? （7）檢查油路各接頭是否擰緊，鉆機開動后，應(yīng)先檢查油壓系統(tǒng)，有無漏油現(xiàn)象。觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)工作，嚴(yán)禁無表操作。
??????? （8）啟動電動機后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把，分動手把變檔是否靈活。