第一節(jié)? 靜設(shè)備安裝

一、人員入站

1.危害識(shí)別

⑴未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場(chǎng)所，易引起火災(zāi)、爆炸事故。

⑵特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)的安全操作證從事特殊工種作業(yè)，造成人員傷害或火災(zāi)爆炸事故。

⑶未對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底或交底不清楚，施工人員對(duì)工程作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)和防范措施不清楚，易發(fā)生人員傷害事故。

⑷攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣要害場(chǎng)所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易造成火災(zāi)、爆炸事故。

2.削減措施

⑴所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)要求著裝。

⑵特種作業(yè)人員必須取得安全操作證，施工時(shí)應(yīng)隨身攜帶。

⑶施工前，技術(shù)員要向進(jìn)站施工人員進(jìn)行安全措施交底和危害告知。

⑷油氣要害場(chǎng)所禁止攜帶火種、手機(jī)，禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

二、運(yùn)輸車輛、機(jī)械入站

1.危害識(shí)別

⑴入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災(zāi)、爆炸事故。

⑵入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或其他事故。

⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗飲酒，造成交通事故。

2.削減措施

⑴入站車輛必須按照要求佩戴防火罩。

⑵入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。

⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗不得飲酒。

三、施工準(zhǔn)備

1.危害識(shí)別

⑴施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員誤入施工場(chǎng)地，造成人員傷害。

⑵施工現(xiàn)場(chǎng)道路未平整夯實(shí)，且堆放器材和物資，車輛在行駛時(shí)易造成塌陷、碰撞事故。

⑶挖斷的道路未設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)和警示帶，造成車輛傾翻或人員傷害。

2.削減措施

⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈。

⑵施工現(xiàn)場(chǎng)路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且不得隨意堆放器材和物資。

⑶需挖斷道路時(shí)，應(yīng)辦理破路手續(xù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)和警示帶,禁止通行。四、設(shè)備組裝

1.危害識(shí)別：

⑴由于設(shè)備停放場(chǎng)地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點(diǎn)不牢固，組裝時(shí)發(fā)生支撐點(diǎn)塌陷，設(shè)備傾倒，人員傷亡。

⑵施工人員在進(jìn)行設(shè)備組裝時(shí)，在構(gòu)件上行走，易造成人員摔傷、跌傷。

⑶設(shè)備組裝時(shí)，易造成人員碰傷或擠傷。

2.削減措施

⑴組裝場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)或硬化，與地面接觸的支撐點(diǎn)應(yīng)固定牢固。

⑵施工人員在構(gòu)件上行走必須采取防墜落保護(hù)措施。

⑶設(shè)備組裝時(shí)，人員、設(shè)備要配合一致，專人指揮。

五、設(shè)備拉運(yùn)

1.危害識(shí)別：

⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前,沒有查看運(yùn)行路線、編制拉運(yùn)措施，未辦理拉運(yùn)手續(xù)，造成交通事故或觸電事故。

⑵拉運(yùn)設(shè)備未綁扎牢固，易造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

2.削減措施

⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前，應(yīng)查看拉運(yùn)路線，編制拉運(yùn)措施，辦理拉運(yùn)手續(xù)。

⑵拉運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行各部位檢查，經(jīng)技術(shù)、安全檢查，確定拉運(yùn)設(shè)備綁扎牢固，方可拉運(yùn)，超長(zhǎng)超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識(shí)。

六、設(shè)備吊裝就位

1.危害識(shí)別：

⑴大中型設(shè)備吊裝無專項(xiàng)吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前，未對(duì)施工人員進(jìn)行吊裝措施安全交底，易造成人員傷害。

⑶雙機(jī)抬吊時(shí)，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，造成設(shè)備損壞或人員傷害。

⑷塔器等較長(zhǎng)設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝速度過快，受到?jīng)_擊載荷過大，易造成吊車損壞和人員的傷害。

⑸在狹小空間吊裝時(shí)，吊裝設(shè)備碰撞臨近運(yùn)行設(shè)備，易造成設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。

⑹對(duì)于小型設(shè)備采用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時(shí)，設(shè)備滑行過快失控，易發(fā)生造成人員傷害及設(shè)備損壞。

⑺主設(shè)備吊裝時(shí)，主設(shè)備的附件固定不牢滑落，造成人員傷害。

⑻設(shè)備就位時(shí)，未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

⑼吊裝組件時(shí)，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前，應(yīng)編寫專項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)審批后，方可實(shí)施。

⑵施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全措施交底，讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險(xiǎn)因素。

⑶雙機(jī)抬吊工作，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮。

⑷塔器等較長(zhǎng)設(shè)備吊裝時(shí)，必須服從指揮，控制設(shè)備從水平至直立狀態(tài)的速度，避免設(shè)備在臨界狀態(tài)塔器會(huì)猛的前沖，而造成給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。

⑸狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)臨近設(shè)備采取保護(hù)

⑹小型設(shè)備采用滾杠法及牽引設(shè)備就位時(shí)，必須控制好設(shè)備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，若牽引采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，則卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)選擇低速卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈活、剎車準(zhǔn)確；同時(shí)應(yīng)設(shè)置可滑行限位設(shè)施，防止過快滑移。

⑺塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈，檢查無存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。

⑻塔器等設(shè)備就位時(shí)，保證設(shè)備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。

⑼安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴(yán)格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。

七、設(shè)備找正

1.危害識(shí)別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。

⑵墊鐵所采用材料質(zhì)量不合格，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。

⑶墊鐵放置點(diǎn)或數(shù)量不符合技術(shù)要求，對(duì)設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。

⑷放置或校正墊鐵時(shí)，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠，必要時(shí)采取加固措施。

⑵所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑶按標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置墊鐵，且墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

⑷取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

八、塔內(nèi)件安裝

1.危害識(shí)別

⑴塔盤安裝時(shí)，采取從下向上的方式進(jìn)行安裝，因上方塔盤沒有固定牢固易造成人員傷害。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時(shí)，配合不當(dāng)，造成人員碰傷、擠傷、砸傷。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點(diǎn)人數(shù)而封閉設(shè)備，有人留存在設(shè)備內(nèi)而造成人員傷害。

⑷在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時(shí)，安全措施未有效落實(shí)，發(fā)生中毒、窒息等事故。

⑸塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，易造成人員傷害事故。

⑹電焊作業(yè)時(shí)，違章操作造成人員傷害或觸電事故。

⑺氣割作業(yè)時(shí)，違章操作造成人員傷害等事故。

2.削減措施

⑴塔盤安裝時(shí)，采用分段安裝，應(yīng)從下向上進(jìn)行，每段最下一層封閉后再進(jìn)行上一段安裝。

⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時(shí)，應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)行進(jìn)出簽字，設(shè)備封閉前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確認(rèn)后方可封閉。

⑷進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風(fēng)和照明。施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段，施工人員每間隔半個(gè)小時(shí)應(yīng)替換一次，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑸交叉作業(yè)時(shí)，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進(jìn)行電氣焊時(shí)，采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

⑹進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好，在所有線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。

⑺施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃?xì)馄坎坏没旆?；裝卸氣瓶時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管無破損；氧氣乙炔表應(yīng)定期校驗(yàn)。

九、水壓試驗(yàn)

1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對(duì)參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，造成管線爆裂、人員傷害等事故。

⑵試壓前對(duì)管線、閥門、壓力表等未進(jìn)行檢查就開始試壓，造成管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。

⑶壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，試壓使用的壓力表必須是校驗(yàn)合格的，且符合規(guī)范精度要求。

⑷試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人員傷害事故。

⑸高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置設(shè)置不當(dāng)，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人員傷害或其他事故。

⑹采用分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人員傷害或其他事故。

⑺試壓時(shí)，發(fā)生泄漏或爆管時(shí)，仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門，造成管線破裂傷人事故。

⑻發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊，造成人員傷害。

2.削減措施

⑴試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對(duì)參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，試壓嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。

⑵試壓前，必須對(duì)管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)后方可試壓。

⑶壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，試壓選用的壓力表必須是校驗(yàn)合格的，并在有效期內(nèi)。

⑷進(jìn)行試壓時(shí)要清理現(xiàn)場(chǎng)，組織專人警戒，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓場(chǎng)區(qū)。

⑸按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置。試壓時(shí)，盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓補(bǔ)焊或緊固螺栓。

⑹試壓時(shí)，若發(fā)生泄露，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門。

⑺試壓時(shí)，若發(fā)生泄漏或爆管，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門，經(jīng)查找修補(bǔ)處理后方可重新試壓。

⑻試壓時(shí)，若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。

十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐

1.危害識(shí)別

⑴內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護(hù)用品，造成人員傷害。

⑵在狹小空間內(nèi)防腐時(shí)，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。

⑶噴砂作業(yè)時(shí)，未佩戴防腐用品或防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，易造成施工人員塵肺病。

⑷噴砂作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防護(hù)棚，造成環(huán)境污染。

⑸防腐涂料爆曬在太陽(yáng)下，且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器，造成火災(zāi)或爆炸事故。

⑹噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，腳手架搭建不合格，高處作業(yè)造成人員傷害。

⑺塔器等設(shè)備內(nèi)施工時(shí)，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實(shí)，易造成人員傷害事故。

⑻在容器內(nèi)部防腐時(shí)，違章操作，造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴防腐施工人員必須按照要求佩戴防護(hù)用品，且施工時(shí)應(yīng)保證容器內(nèi)有較好的通風(fēng)和照明。

⑵施工人員必須穿戴好勞保，禁止帶火種及手機(jī)，并定時(shí)對(duì)容器按規(guī)范進(jìn)行可燃?xì)怏w檢查，確認(rèn)安全方可施工。

⑶噴砂作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。

⑷噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置防護(hù)棚。

⑸防腐作業(yè)前，按規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗(yàn)收，腳手架搭設(shè)牢固，高處作業(yè)人員系好安全帶，遇有六級(jí)大風(fēng)、暴雨、大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)；高處作業(yè)所使用的工具，必須放入工具帶內(nèi)，禁止上下投擲材料、工具等物件，盡量避免上下垂直作業(yè)；分層作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。

⑹防腐作業(yè)前，應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是否牢固。

⑺交叉作業(yè)時(shí)，低空作業(yè)人員必須勞保著裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應(yīng)放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動(dòng)用電氣焊時(shí)，低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或采取有效的防護(hù)措施進(jìn)行隔離方可施工。施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時(shí)更換一次。夏季施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第二節(jié)? 動(dòng)設(shè)備安裝

一、設(shè)備吊裝就位

1.危害識(shí)別

⑴大中型設(shè)備吊裝無專項(xiàng)吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。

⑵大型吊裝前，未對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，易造成人員傷害。

⑶在狹小空間吊裝時(shí)，吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備，易造成設(shè)備（包括已建設(shè)備）損壞、火災(zāi)等事故。

⑷設(shè)備就位時(shí)未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。

2.削減措施

⑴大中型設(shè)備吊裝前，必須編寫切實(shí)可行的吊裝方案，并有具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審批，吊裝時(shí)必須成立專門的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施。

⑵施工前，對(duì)所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險(xiǎn)點(diǎn)控制方法和作業(yè)方法。

⑶狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝人員先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察，吊裝前進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。

⑷動(dòng)設(shè)備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。

二、設(shè)備找正

1.危害識(shí)別

⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。

⑵放置或校正墊鐵時(shí)，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠，必要時(shí)采取加固措施。

⑵取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

三、設(shè)備拆檢、組裝：主要針對(duì)大型壓縮機(jī)機(jī)組，廠家允許拆解或非整體到貨的設(shè)備

1.危害識(shí)別

⑴設(shè)備拆建、組裝時(shí)，施工工具不當(dāng)，造成人員傷害。

⑵廠房?jī)?nèi)行吊操作不當(dāng)，易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員傷害。

⑶采用自制龍門架進(jìn)行檢修組裝時(shí)，龍門架強(qiáng)度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設(shè)備損傷。

⑷拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn)，造成人員傷害。

⑸裝配零部件時(shí)，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人員傷害。

⑹吊裝作業(yè)時(shí)，違章操作或安全防護(hù)措施不到位，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴正確選用機(jī)具，并應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行施工。

⑵使用行吊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，操作人員必須持證上崗；操作前應(yīng)掛上警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入行吊軌道。

⑶龍門架必須在使用前，應(yīng)檢查其穩(wěn)定性和承載力，避免使用中發(fā)生人員傷害事故。

⑷拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固，必要時(shí)可采取加固措施。

⑸裝配零部件時(shí)，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔，應(yīng)采用專業(yè)工具進(jìn)行施工。

⑹吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，需現(xiàn)場(chǎng)查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第三節(jié)? 設(shè)備工藝配管

一、管道組對(duì)焊接

1.危害識(shí)別

⑴高處組對(duì)管道，尤其是塔器配管的組對(duì)，管道固定不穩(wěn)造成管道滑落傷人。

⑵空中組對(duì)管道時(shí)，點(diǎn)焊不牢，造成點(diǎn)焊點(diǎn)斷裂發(fā)生傷人事故。

⑶高處作業(yè)時(shí)，用具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人員傷害事故。

⑷高空焊接作業(yè)時(shí)，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。

⑸空中修磨管口時(shí)，磨光機(jī)操作角度不對(duì)，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。

⑹空中組對(duì)時(shí)，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。

⑺搬用管件時(shí)，配合不當(dāng)，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。

⑻管件、施工機(jī)具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道組裝時(shí)，應(yīng)先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其固定，避免管道來回?cái)[動(dòng)傷人。

⑵空中組對(duì)進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊必須完成至少管道管口周長(zhǎng)1/3后，方可撤離吊車設(shè)備。

⑶高處作業(yè)時(shí)，施工人員系好安全帶，施工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高處墜物傷人。

⑷高處電焊作業(yè)時(shí)，其下方嚴(yán)禁站人。

⑸修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機(jī)嚴(yán)禁對(duì)著他人操作。

⑹空中組對(duì)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)固定或移動(dòng)式的腳手架平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固。

⑺搬用管件時(shí)，統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。

⑻不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具，應(yīng)用繩索傳遞。

二、管道表面處理：主要針對(duì)管道表面有酸洗要求的不銹鋼等

1.危害識(shí)別

⑴采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線或管件時(shí)，未佩戴防護(hù)用品，造成施工人員眼睛及皮膚傷害。

⑵酸洗液亂放，傷害其他無關(guān)人員。

⑶未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放，統(tǒng)一收回。

2.削減措施

⑴酸洗時(shí)施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照酸洗方案進(jìn)行操作。

⑵酸洗液必須由專人保管，且在保管和使用時(shí)，應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)。

⑶未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應(yīng)統(tǒng)一回收。

三、閥門安裝

1.危害識(shí)別

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時(shí)，吊裝設(shè)備無法進(jìn)入，管閥固定不牢，組裝時(shí)發(fā)生脫落造成人員傷害事故。

⑵大口徑閥門件吊點(diǎn)選擇不合理，發(fā)生吊點(diǎn)處斷裂，造成人員傷害。

⑶閥門安裝時(shí)，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門脫落造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時(shí)，可采用龍門架、倒鏈進(jìn)行組裝，龍門架應(yīng)放置牢固。

⑵吊裝大口徑閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置好吊點(diǎn)，且吊索必須牢靠。

⑶閥門安裝時(shí)，法蘭螺栓按標(biāo)準(zhǔn)全部上緊，并設(shè)專人檢查。

四、管道焊縫熱處理：主要針對(duì)熱處理要求的管道。

1.危害識(shí)別

⑴電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。

⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的損傷。

⑶施工前交底不及時(shí)或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。

2.削減措施

⑴施工前，應(yīng)先檢查電加熱設(shè)備、電源線等是否完好，若有破損應(yīng)及時(shí)包扎或更換，操作人員必須持證上崗。

⑵管架上的焊口進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺(tái)，且平臺(tái)搭設(shè)必須符合安全要求，熱處理時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

⑶熱處理前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，設(shè)置安全標(biāo)示，避免人員觸電或燙傷。

五、無損檢測(cè)（參照第十章：無損檢測(cè)工程）

六、其它附件安裝

1.危害識(shí)別

⑴管道管托、支吊架等安裝時(shí)，點(diǎn)焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。

⑵高處附件安裝時(shí)，違章操作易造成傷人事故。

2.削減措施

⑴管道管托、支吊架安裝時(shí)必須點(diǎn)焊牢靠后，方可將管道放入管托上。

⑵高處附件安裝時(shí)，采用人字梯配合，下方嚴(yán)禁站人，以防高處墜物傷人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

七、管道試壓、吹掃

1.危害識(shí)別

⑴試壓前，未制訂詳細(xì)的試壓方案，且沒有對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，造成人員傷害事故。

⑵試壓時(shí)，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂，造成人員傷害事故。

⑶壓力表未經(jīng)檢驗(yàn)、指示不準(zhǔn)確，造成讀數(shù)不準(zhǔn)確，試壓時(shí)超壓易造成管道爆裂傷人事故。

⑷試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠，試壓時(shí)盲板爆裂，造成人員傷害事故。

⑸試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復(fù)使用性能下降，試壓時(shí)發(fā)生管線爆裂傷人事故。

⑹在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓過程中，未設(shè)置安全警戒線，沿管道巡線不及時(shí)，非施工人員誤入試壓場(chǎng)地，造成人員傷害事故。

⑺試壓盲板正對(duì)面站人，管道爆裂，造成人員傷害事故。

⑻試壓時(shí)，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，造成儀表設(shè)備損壞傷人。

⑼升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進(jìn)行巡線，造成人員傷害。

⑽試壓時(shí)，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人員傷害事故。

⑾帶壓補(bǔ)漏，造成人員傷害。

⑿冬季試水壓后，未及時(shí)排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人事故。

⒀水壓試驗(yàn)時(shí)，管線跨越處未安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門，造成試壓時(shí)管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時(shí)壓力過大傷人。

⒁試壓時(shí)，試壓泵電源線破損漏電傷人。

⒂閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員傷害；氣壓試壓時(shí)管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。

⒃采取氣壓試壓時(shí)，卸壓時(shí)快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，易造成人員傷害。

⒄吹掃口、試壓排放口對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地，造成人員傷害事故。 ?⒅天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運(yùn)行，易造成人員傷害或爆炸事故。

2.削減措施

⑴試壓前，應(yīng)制定詳細(xì)的試壓方案，無試壓方案不允許試壓，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險(xiǎn)因素及自我防范措施。

⑵試壓時(shí)，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài)，同時(shí)支路管道系統(tǒng)必須保證連通。

⑶試壓時(shí)的壓力表必須是經(jīng)過校驗(yàn)且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑷試壓臨時(shí)盲板應(yīng)采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算，不得使用低強(qiáng)度盲板。

⑸試壓所用設(shè)備、管線必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，試壓前，施工人員對(duì)全線閥件及管件進(jìn)行檢查，不得重復(fù)使用不符合安全要求的管線、閥門。

⑹管線進(jìn)行試壓時(shí)，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。

⑺試壓時(shí)盲板正對(duì)面禁止站人，觀測(cè)壓力表應(yīng)在正前方一定距離里觀測(cè)；

⑻試壓時(shí)，設(shè)備儀表可采用短接連接或用盲板斷開。

⑼試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應(yīng)與試壓管線保持一定距離。

⑽試壓時(shí)，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

⑾試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。

⑿冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時(shí)將管線內(nèi)的水排出，并吹掃干凈。

⒀水壓試驗(yàn)前，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在管線跨越處安裝高點(diǎn)放空，低點(diǎn)處安裝排凈閥門。

⒁使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等現(xiàn)象。

⒂所有閥門、法蘭（包括臨時(shí)試壓）上螺栓必須上緊、上全；氣壓試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠，并設(shè)專人檢查。

⒃吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

⒄天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運(yùn)行。吹掃口處的殘留天然氣，應(yīng)點(diǎn)火燃燒。

八、管道的吹掃與清洗

1.危害識(shí)別

⑴沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。

⑵臨時(shí)吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進(jìn)行吹掃作業(yè)，易造成人員傷害。

⑶爆破吹掃時(shí)，沖擊氣流過大，易造成人員傷害。

⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。

⑸吹掃時(shí)未安裝壓力表，吹掃壓力過高時(shí)，易造成人員傷害。

⑹爆破吹掃時(shí)，氣流聲音過大，傷害施工人員的聽力。

⑺采用蒸汽吹掃時(shí)，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道爆裂傷人事故。

⑻采用蒸汽吹掃時(shí)，未進(jìn)行暖管或蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹過大從管架下滑落，造成人員傷害和設(shè)備損傷。

⑼采用蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，造成人員燙傷。

⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物塌陷，傾斜。

2.削減措施

⑴吹掃前，應(yīng)劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置警戒帶或明顯的標(biāo)識(shí)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。

⑵使用臨時(shí)吹掃流程施工時(shí)，管道焊接牢固，閥門法蘭螺栓必須上緊上全。

⑶爆破吹掃作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應(yīng)固定牢固，且爆破口附近處嚴(yán)禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑷吹掃時(shí)，應(yīng)在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。

⑸吹掃時(shí)，必須在管路出口安裝壓力表，檢測(cè)吹掃壓力，防止壓力過高傷人。

⑹爆破吹掃時(shí)必須采取防噪音措施，以保護(hù)吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽力不受損壞。

⑺采用蒸汽吹掃時(shí)，其末端管口兩側(cè)必須固定牢固，兩側(cè)保留1-2mm左右的膨脹余量。

⑻采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，若發(fā)生異常應(yīng)暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過快，應(yīng)控制在每小時(shí)50℃以內(nèi)。

⑼采用蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管口方向應(yīng)45°-60°向上噴出，吹掃口嚴(yán)禁站人。

⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或其他臨時(shí)排水溝內(nèi)。

九、管道的化學(xué)清洗

1.危害識(shí)別

⑴在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時(shí)，溶液飛濺傷人。

⑵化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故。

⑶化學(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范，造成對(duì)人員傷害。

⑷化學(xué)藥劑儲(chǔ)存時(shí)發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或人員傷害事故。

2.削減措施

⑴酸洗液配制時(shí)，施工人員必須穿戴好防護(hù)服，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

⑵清洗完的化學(xué)藥劑不得隨意排放，統(tǒng)一回收處理，排放符合環(huán)保要求。

⑶化學(xué)清洗施工人員必須進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，了解藥劑的保管、使用、處理，化學(xué)清理的操作等要求，合格后方可上崗。

⑷對(duì)化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺(tái)帳。

十、管道的油清洗

1.危害識(shí)別

⑴所用清洗油泄漏，造成環(huán)境污染。

⑵潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗時(shí)，一般都采取加熱措施，因?yàn)槲催M(jìn)行油溫監(jiān)控，油溫過高，造成燙傷事故。

2.削減措施

⑴清洗油應(yīng)存放在合理的地方，避免造成環(huán)境污染。

⑵在進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗時(shí)，必須對(duì)油溫進(jìn)行監(jiān)控。

十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆

1.危害識(shí)別

⑴高處保溫涂漆時(shí)，佩戴安全帶不符合要求，造成施工人員高處墜落。

⑵高溫施工時(shí)，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。

⑶保溫與工藝安裝交叉作業(yè)，電焊四濺火星及火焊切割火星，造成保溫材料燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。

2.削減措施

⑴高處保溫涂漆工作時(shí)，操作人員應(yīng)按照要求系好安全帶，必要時(shí)可搭設(shè)腳手架，且搭設(shè)腳手架應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，。

⑵涂漆作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞保，并佩戴好防毒面罩。

⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)隔離層，以防火星濺入發(fā)生火災(zāi)。

第四節(jié)? 鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊

一、噴砂除銹、刷底漆

1.危害識(shí)別

⑴除銹過程中，塵土較大，易造成職業(yè)病。

⑵油漆暴曬，并在電源附近堆放，易造成火災(zāi)事故。

⑶噴砂設(shè)備老化，易造成觸電事故或人員傷害事故。

⑷進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐時(shí)，未嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，高處作業(yè)未按要求施工，造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴除銹施工時(shí)，施工人員應(yīng)戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉塵，并定時(shí)輪流倒班。

⑵油漆應(yīng)放置在遠(yuǎn)離電源的陰涼地帶，并配備相應(yīng)的消防器材。

⑶嚴(yán)格設(shè)備管理，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作，做好保養(yǎng)記錄，有問題的設(shè)備嚴(yán)禁使用。

⑷現(xiàn)場(chǎng)涂漆工作應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架或臨時(shí)平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。

二、鋼結(jié)構(gòu)的下料切割

1.危害識(shí)別

⑴鋼材切割后未掛標(biāo)識(shí)，造成燙傷事故。

⑵材料搬運(yùn)時(shí)，配合不當(dāng)，易造成磕傷、碰傷、撞傷。

⑶機(jī)械切割時(shí)，未檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，造成砂輪片或切割片飛出傷人。

2.削減措施

⑴切割完的工件，應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)，防止他人觸摸。

⑵材料搬運(yùn)，施工人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。

⑶機(jī)械切割前，選擇良好的設(shè)備，使用前仔細(xì)檢查，施工人員佩戴好防護(hù)目鏡。

三、預(yù)制組裝、校正

1.危害識(shí)別

⑴磨光機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備電線絕緣不好、未設(shè)置接地，易造成觸電事故。

⑵焊接工作時(shí)，電弧及粉塵對(duì)人體易造成職業(yè)病。

⑶鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)，鋼材和預(yù)置結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時(shí)，易造成碰傷、砸傷事故。

⑷吊裝時(shí)，未對(duì)吊具進(jìn)行檢查，就進(jìn)行吊裝作業(yè)，易造成設(shè)備損壞及人員傷害事故

2.削減措施

⑴施工前，應(yīng)檢查磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，接地嚴(yán)格規(guī)范要求安裝好。

⑵進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，施工人員必須勞保著裝，并佩戴好防目鏡及口罩。

⑶鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進(jìn)行了解，較大結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)必須采用起重設(shè)備配合，操作人員必須持證上崗。

⑷施工前，應(yīng)先嚴(yán)格檢查吊裝用具，符合起吊條件后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。操作人員必須持證上崗；吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，

四、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸

1.危害識(shí)別

⑴在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，因捆綁不牢靠，易造成翻車等交通事故。

⑵在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)過程中，行走路線及停放吊裝的位置處的管溝和基坑回填不實(shí)，發(fā)生翻車事故。

2.削減措施

⑴鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，必須選擇適合的車輛，捆扎必須牢靠，采取倒鏈索緊，防止翻車事故。

⑵運(yùn)輸車輛行走路線，構(gòu)件停放、吊裝位置必須認(rèn)真檢查，事先采取壓實(shí)及鋪設(shè)管橋排等加固措施。

五、現(xiàn)場(chǎng)分片安裝或整體吊裝

1.危害識(shí)別

⑴鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制不夠充分，現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時(shí)發(fā)生高空墜落事故。

⑵未對(duì)不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，發(fā)生構(gòu)件傾斜或倒塌傷人事故。

⑶整體吊裝預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性，由于吊點(diǎn)位置選擇、吊車或吊裝選擇不合理，吊裝人員非專業(yè)起重工等因素，造成吊裝事故。

⑷每榀管架就位后，管廊結(jié)構(gòu)的橫梁安裝因距離地面相對(duì)較低，采取活動(dòng)斜梯，因操作不當(dāng)造成施工人員墜落、摔傷等事故。

⑸分片組裝時(shí)高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。

⑹高處作業(yè)未系安全帶或佩戴不符合安全要求，造成高處墜落事故。

⑺吊裝時(shí)起重臂下有人或吊物上有浮置物。

2.削減措施

⑴應(yīng)制定合理的預(yù)制方案，減少高處作業(yè)工作量，高處作業(yè)應(yīng)按照要求進(jìn)行施工。

⑵應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定，保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

⑶采取合理的吊裝措施并經(jīng)審批，合理選擇吊點(diǎn)、吊車及吊索，且吊裝起重人員必須持證上崗。

⑷管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)或腳手架平臺(tái)施工，也可采用活動(dòng)斜梯，使用斜梯時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)且放置地應(yīng)穩(wěn)固可靠。

⑸高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。

⑹高處作業(yè)施工人員應(yīng)按照要求佩戴安全帶，必須遵循“高掛低用”的原則。

⑺起重臂下嚴(yán)禁站人，在吊裝前，必須檢查吊裝物上是否有其他未固定的浮置物。

六、涂漆作業(yè)：主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷

1.危害識(shí)別

⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防護(hù)措施不到位，發(fā)生施工人員中毒事故。

⑵油漆、涂料在太陽(yáng)下暴曬，或與易燃易爆物品存放在一起，易造成火災(zāi)或爆炸事故。

⑶拉運(yùn)油漆、涂料時(shí)，與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)，易造成火災(zāi)或爆炸事故。

2.削減措施

⑴油漆、涂料涂刷施工時(shí)，施工人員應(yīng)戴好口罩等防護(hù)面具，并佩戴橡膠手套。

⑵油漆、涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離電源、明火，并且應(yīng)按照要求配備相應(yīng)滅火器。

⑶拉運(yùn)油漆、涂料時(shí)，不得與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)。

第五節(jié) 埋地管網(wǎng)

一、管溝開挖

1.危害識(shí)別

⑴管溝開挖時(shí)，對(duì)地下障礙物狀況不清楚，造成管線破裂或電纜光纜損壞，造成觸電事故或其他事故。

⑵管溝開挖時(shí)，兩邊堆土過高，造成坍塌事故。

⑶人工開挖深管時(shí)，未及時(shí)進(jìn)行放坡或打支撐，造成坍塌事故。

⑷在巨石的邊坡下開挖時(shí)，未采取防護(hù)措施，石頭滑落，造成人員傷害事故。

⑸挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)松軟，造成挖掘機(jī)施工時(shí)陷入土中，造成操作人員人員傷害。

⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化，應(yīng)有專人，嚴(yán)防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時(shí)，沒有采取防范措施，致使土石回落傷人事故。

⑻作業(yè)人員在管溝內(nèi)休息，土質(zhì)松動(dòng)，造成坍塌事故。

⑼連頭作業(yè)時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬，并適當(dāng)放坡或木樁防護(hù)。

⑽管溝開挖后，未設(shè)置必要的排水措施，下雨時(shí)，管溝浸泡而造成管道大面積塌方事故

2.削減措施

⑴施工前，詳細(xì)了解地上、地下障礙物，與有關(guān)單位聯(lián)系，制定措施，避免出現(xiàn)管線破裂或電纜光纜損壞等事故。

⑵開挖放土?xí)r，兩邊呈階梯狀堆土，且與管溝保持1米的距離。

⑶人工開挖時(shí)，要及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或打支撐。

⑷需在巨石的邊坡下挖土?xí)r，必須先清除巨石后再進(jìn)行管溝的開挖工作。

⑸挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)應(yīng)密實(shí)或鋪設(shè)鋼板等防護(hù)措施。

⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化，嚴(yán)防塌方傷人。

⑺人工開挖管溝向坑外拋扔土石時(shí)，及時(shí)清理坑邊的堆土，防止土石回落傷人。

⑻嚴(yán)禁作業(yè)人員在管溝休息。

⑼連頭作業(yè)時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)點(diǎn)位置管溝寬度應(yīng)比其他位置寬，并適當(dāng)放坡。

⑽根據(jù)管溝情況設(shè)置若干積水坑，下雨時(shí)立即采取抽水措施。

二、管道下溝、組對(duì)

1.危害識(shí)別

⑴施工未采取先深后淺的施工方式，造成管溝多次開挖，土層松軟，易產(chǎn)生塌方事故。

⑵管道下溝采用鋼絲繩吊管，吊裝過程中，鋼絲繩滑移發(fā)生人員傷害事故。

⑶管道下溝時(shí)，操作人員未觀察到管溝內(nèi)的情況，放管過快或障礙物未清除后就放管，易造成管道損傷及人員傷害事故。

⑷在管溝下作業(yè)時(shí)，管溝受外來載荷的作用或雨水的浸泡，易造成坍塌事故。

⑸采用吊車進(jìn)行組對(duì)作業(yè)時(shí)，未專人指揮，易造成人員傷害。

2.削減措施

⑴按地下管道施工標(biāo)準(zhǔn)采取先深后淺方式進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)特殊地勢(shì)做好加固措施。

⑵采用專用吊裝機(jī)具，如吊帶、帶保護(hù)管壁的吊鉤等。

⑶管道下溝時(shí)，施工人員應(yīng)觀察管溝內(nèi)情況，確認(rèn)無人或無障礙物后，方可進(jìn)行下溝作業(yè)，起重工持證上崗，施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑷管道作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時(shí)關(guān)注管溝的情況，出現(xiàn)異常時(shí)，不得進(jìn)入管溝內(nèi)作業(yè)或管線下溝作業(yè)。

⑸吊車組對(duì)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，隨時(shí)觀察管溝情況及周圍情況，一切正常后，發(fā)出清晰指令進(jìn)行吊裝作業(yè)。

三、埋地管道試壓

1.危害識(shí)別

⑴部分或大量試壓水直接排到管溝內(nèi)，造成管溝內(nèi)積水，發(fā)生管溝坍塌事故。

⑵管道試壓時(shí)，試壓盲板不牢固，易造成人員傷害事故。

2.削減措施

⑴水壓試壓后，嚴(yán)禁將水直接排放到管溝內(nèi)，應(yīng)設(shè)置正式的排水溝或臨時(shí)排水溝。

⑵試壓時(shí)，試壓堵板嚴(yán)格按時(shí)強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，并設(shè)置“十”字或“#”字型加強(qiáng)。

四、管道防腐保溫補(bǔ)口作業(yè)

1.危害識(shí)別

⑴在管溝內(nèi)進(jìn)行管道防腐保溫補(bǔ)口時(shí)，因管溝開挖時(shí)間過長(zhǎng)等外界因素影響，易發(fā)生管溝塌方傷人事故。

⑵高溫下，防腐保溫補(bǔ)口施工人員易被有毒防腐保溫涂料傷害呼吸系統(tǒng)。

⑶進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，易造成燒傷及燙傷事故。

2.削減措施

⑴補(bǔ)口時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)管溝內(nèi)的情況，如有異常及時(shí)通知施工人員撤離，待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑵防腐保溫補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，防止發(fā)生職業(yè)病。

⑶進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，嚴(yán)禁將火焰對(duì)準(zhǔn)人。