第一節(jié)?? 測量放線
1.危害識別
⑴在山區(qū)或野外作業(yè)易發(fā)生方向迷失。
⑵在山區(qū)或野外作業(yè)易導致蚊蟲、毒蛇等毒蟲叮咬。
⑶夏季在野外作業(yè)易造成高溫中暑事故。
⑷冬季在野外作業(yè)易造成凍傷、摔傷事故。
⑸在山區(qū)作業(yè)易發(fā)生高處墜（滑）落事故。
⑹乘車上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。
⑺在山區(qū)或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。
⑻在水網(wǎng)地帶施工時，可能發(fā)生人員溺水事故。
⑼在沙漠地帶放線時，可能發(fā)生迷失方向，而走失事故。
2.削減措施
⑴對情況不明的地貌應先進行勘查，不得冒險進入，測量人員需穿信號服。
⑵測量人員應穿信號服，配備防毒蟲叮咬的個人防護用品和外傷急救包，并配帶一定量的水和食品。
⑶禁止單獨出行測量。在野外作業(yè)應攜帶急救藥品，一旦發(fā)生蚊、蟲、毒蛇等叮咬，及時救治。
⑷穿戴防凍衣物，并采取防滑措施，多人參與測量，保證通信暢通，并配備凍傷應急藥物。
⑸測量人員應攜帶聯(lián)絡工具，定時與駐地保持聯(lián)系，遇有險情要立即呼救。
⑹測量用的汽車應配備應急用的配件和工具以便進行應急修理和救助。職工上下班時駕駛員應遵守交通規(guī)則，中速行駛。
⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中作業(yè)應嚴禁吸煙、烤火等。
⑻在水網(wǎng)地段放線時，要聘用當?shù)厝藛T做為向?qū)?，遇溝渠不明地段，不能下水，要繞行或落實情況后可下水通過。
⑼在沙漠地段放線時，工作人員必須穿信號服，不明地段不得隨便進入。
第二節(jié)? 作業(yè)帶清理
1.危害識別
⑴在溝壑、山丘地段施工易導致設備側(cè)翻事故。
⑵乘車上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。
⑶在清理障礙物時，使用工具易發(fā)生物體打擊等人員傷害事故。
⑷在溝壑、山區(qū)清理作業(yè)帶時，發(fā)生人員高處（滑）落傷害事故。
⑸農(nóng)作物生長期間，清理作業(yè)帶時視線差，導致碰（壓）傷事故。
⑹不按劃定的范圍作業(yè)，易造成植被破壞。
⑺在山或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。
2.削減措施
⑴作業(yè)帶清理必須經(jīng)指定的道路行走，嚴禁隨意亂軋。
⑵所有進出施工現(xiàn)場的車輛必須經(jīng)指定的道路行走，嚴禁隨意亂軋。職工上下班時駕駛員應遵守交通規(guī)則，嚴禁超速行駛。
⑶施工帶內(nèi)較大或有危險性的建筑設施應由專業(yè)人員進行清理；清除較大樹木時要注意周圍的人員，選擇合適的傾倒方向，作業(yè)時要有人監(jiān)護。
⑷ 用推土機掃線時，應先探明前面地質(zhì)情況，以采取適當措施。
⑸必須設置帶車人員，在清理作業(yè)帶時，禁止其它人員進入。
⑹施工作業(yè)時，嚴格按照清理作業(yè)帶進行行走，非作業(yè)區(qū)禁止進入。
⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中應嚴禁抽煙，烤火。
第三節(jié)? 管材裝卸和運輸
1.危害識別
⑴裝卸操作不當易造成材料、設備碰撞損壞，人員砸傷事故。
⑵在溝壑、山區(qū)裝卸材料，易發(fā)生人員等墜（滑）落傷害事故。
⑶吊索、吊具、吊鉤等存在缺陷，起重作業(yè)時易發(fā)生材料脫鉤、吊索斷裂等，造成人員傷害事故。
⑷機動車輛在山道上行駛時，駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易導致車輛翻落等交通事故。
⑸起重作業(yè)時，特種作業(yè)人員無證或未持證上崗，不按規(guī)程操作易發(fā)生起重傷害事故。
⑹拉運時管材擺放不當，在運輸過程中管材滾落發(fā)生碰（壓）傷事故，且在卸車近程中易擠傷操作人員。
⑺堆管場地選擇不當，易造成管材滾動擠傷人。
⑻管材堆放過高易滑落傷人。
2.削減措施
⑴管材吊裝應使用專用吊具，吊裝作業(yè)要有起重工指揮。
⑵吊裝時，應用牽引繩控制管材的擺動，防止碰撞傷害，牽引繩應有足夠的長度以保證人員安全。
⑶每天對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應及時修理或更換。
⑷在山道上行駛時應小心謹慎，必要時聘用有熟練山區(qū)駕駛經(jīng)驗的司機。
⑸起重工、司索工、起重指揮等特種作業(yè)人員要持證上崗。
⑹裝管時，同一輛車應盡量挑選長度接近的管材，以防長度差別過大造成卸管危險。管材裝車高度，專用拖管車不得超出拖車立柱，一般貨車不得超出車廂三分之一，Φ1016mm的管子不超過兩層，支線運管總體高度不超過3m；裝車寬度不準超出立柱或車廂。裝車時管材下應放軟墊，以保護防腐層并防止管子滑動。管材拉運途中要中速行駛，嚴格遵守交通規(guī)則，避免急剎車和長時間踩剎車，中途要停車檢查，以防意外發(fā)生。
⑺施工現(xiàn)場堆管場地要平整，卸管時應卸在指定位置，底層的管材應用墊木或堅固土堆掩實，以防滾動。嚴禁將管子直接卸在斜坡上。
⑻管堆高度不宜超過規(guī)定層數(shù)，堆管處應設有“危險！禁止攀登”標志牌。
第四節(jié)? 管溝開挖
1.危害識別
⑴當開挖到一定深度未采取支護措施或地質(zhì)松軟時，易發(fā)生坍塌，造成設備傾翻、人員被埋等事故。
⑵未辦理作業(yè)票或交底不清，開挖時易導致地下設施損壞事故。
⑶人工開挖管溝時，易發(fā)生因管溝塌方造成人員被埋傷害事故。
⑷地下水位較高時，未采取降水或防護措施，導致管溝坍塌，發(fā)生人員傷害、設備傾覆。
⑸雨后開挖管溝時，管溝邊上容易形成裂縫，
⑹人工清溝時，未做好人員防護，導致堆土（石）側(cè)滑入管溝，造成人員砸傷、掩埋事故。人工清溝時，由于水位較高，溝內(nèi)積水未清理干凈，造成人員陷溺事故。
⑺開挖管溝內(nèi)有大塊突出物，容易發(fā)生突出物滑落，而砸傷施工人員造成事故。
⑻管溝開挖至道路、人口居住區(qū)等地，易發(fā)生人員墜落事故。
2.削減措施
⑴管溝開挖前，應了解開挖地段的土質(zhì)、地下設施情況，辦理破土作業(yè)許可證，并向施工人員交底，開挖管溝要指定專人負責。
⑵在開挖前應向設計或當?shù)刂鞴懿块T了解地下設施分布情況，當開挖到接近光纜、管道等地下設施時，應采用人工開挖，以保護地下設施不受損壞。
⑶開挖管溝應按設計要求的深度、寬度、坡度進行。在開挖過程中如遇流沙、地下管道、電纜、危險物品及不能識別的物品時，應立即停止工作，待查清情況并采取措施后方可繼續(xù)開挖。挖出的土方應堆在管溝無焊接管一側(cè)，且距溝邊1m以外。如沿已焊接管線開挖時，管溝邊沿與已焊接管線的水平距離應不少于1.0m，沼澤地區(qū)施工在1.5m之外，發(fā)現(xiàn)有塌方或滑坡可能時，應采取相應的措施。
⑷在管溝開挖前，應查明地下水位情況，針對地下水位較高的地方，管溝開挖時應及時加設支護。
⑸雨后開挖管溝時，必須檢查管溝的邊坡，當發(fā)現(xiàn)溝壁有裂縫時，應采取支撐加固措施，確認安全可靠時方可施工。
⑹人工清溝時，應做好人員防護，堆土側(cè)應加固，溝內(nèi)積水應及時排出。
⑺管溝附近有凸出物或其它易脫落滾動的物品時，要采取相應的安全措施。
⑻在靠近道路、建筑物及構筑物開挖管溝時，施工點要設置明顯標記，夜間應設照明，并在溝邊設置警示帶。
第五節(jié)? 石方段爆破
1.危害識別
⑴爆破作業(yè)人員未持證上崗或無證上崗，未辦理相關作業(yè)許可證，易發(fā)生火藥爆炸造成人員傷害事故。
⑵未在爆破區(qū)域進行安全警戒，致使無關人員誤入爆破區(qū)域，或施工人員未撤離到安全距離以外，易造成人員傷害事故。
⑶爆破器材存放或安全間距等不符合安全要求，易發(fā)生爆炸，造成人員傷害事故。運輸爆破器材時，未按規(guī)定路線行走，運輸車輛走人員密集的城鎮(zhèn)或在人員密集處停留，易發(fā)生爆炸造成人員傷害事故。
⑷爆破場地未做警示標志，有非施工人員進放施工場地，造成人員傷害事故。
⑸未按照爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，或啞炮、盲炮處理不當，易發(fā)生人員傷害事故。
⑹爆破器材無專人管理，領取或返庫爆破器材未按照規(guī)定辦理相關手續(xù)，易造成爆破器材流失，發(fā)生人員傷害事故。
2.削減措施
⑴爆破必須由具有爆破施工資質(zhì)并取得地方公安部門批準爆破施工許可證的單位進行作業(yè)。爆破操作人員必須有由公安部門（或公安部門受權有發(fā)證資格的單位）頒發(fā)的并在資審有效期內(nèi)的爆破資格上崗證書（爆破員證）。
⑵所有通向爆破場地的道路在進行爆破時應被封鎖并有專人看守，直到危險解除時才能放行。在爆破時，清點施工人員是否全部撤到安全地帶。
⑶炸藥等爆破器材的貯存和運輸嚴格執(zhí)行國家相關的法律法規(guī)。
⑷在爆破點周圍300m范圍內(nèi)，所有可能進入的入口均應用黃色的有“限制區(qū)域”字樣的帶子作為臨時障礙，并將爆破區(qū)域300m范圍內(nèi)所有人員清離。
⑸遇到啞炮，盲炮要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
⑹炸藥須存放在遠離項目營地的地方，且須由專人保管。領取炸藥時，須憑經(jīng)有關負責人簽字的領取單，當天未使用完的炸藥，須如數(shù)返還至庫存點，并做好記錄。
第六節(jié) ?焊接
1.危害識別
⑴電焊工未持證或無證上崗，易發(fā)生觸電等傷害事故。
⑵不按規(guī)范接入電源，未辦理臨時用電作業(yè)許可證，焊機沒按規(guī)定接地保護，電焊工未穿絕緣鞋、手套上崗，易發(fā)生人員觸電。
⑶無防護用品或使用不正確，易導致弧光輻射傷及皮膚。
⑷移動焊接設備時，電焊工將電焊電纜纏繞在身上，易發(fā)生電離輻射傷害。
⑸在管溝里連頭，當溝太深或地質(zhì)松軟時，易發(fā)生坍塌傷人事故。
⑹磨光機打口時操作不當，易發(fā)生人員傷害事故。
⑺大口徑管線焊接過程中，人員誤入管內(nèi)，易發(fā)生觸電、窒息事故。
2.削減措施
⑴電焊工持證上崗。
⑵焊接前要檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無破損。進入沼澤、潮濕地帶施工的用電設備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護裝置；人員在使用電動工具時，必須戴絕緣手套。在潮濕地焊接時必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機或其它金屬構件成為焊接回路，以防焊接電流造成人員傷害或設備事故。
⑶焊接時必須嚴格按勞保著裝，并戴防護面罩。
⑷電焊工要嚴格遵守電氣安全技術規(guī)程，除電焊機二次開關的電氣線路以外，其它電氣線路電焊工不準作業(yè)；移動焊機、更換保險、改裝二次回路時，必須先切斷電源。
⑸在管溝下焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線滾動可能時，必須采取措施后方可焊接。
⑹焊接或手持磨光機作業(yè)時電焊工要佩戴齊全防護用品（面罩、護目鏡等）。移動焊接設備時，應取掉焊接回路電纜后進行挪移。
焊接需架高管線時，支撐物必須牢固，管線兩側(cè)應掩實；嚴禁用軟泥、凍土支撐管線。
⑺嚴禁人員進入管內(nèi)，施工作業(yè)現(xiàn)場應做好警示標志。
第七節(jié)? 無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
第八節(jié)? 防腐補口
1.危害識別
⑴噴涂涂料時個人防護用品穿戴不齊全，或操作不當，可能引起有害氣體中毒。
⑵采用熱收縮帶補口時，氣瓶與加熱點的距離少于5m，易發(fā)生爆炸事故。
⑶施工垃圾未及時回收，隨意亂扔，易造成環(huán)境污染。
⑷溝下補口補傷，管線懸空，易造成管線下落，造成人員砸（壓）傷。
⑸電火花檢測未做好接地，易造成人員觸電。
2.削減措施
⑴噴砂除銹和涂漆應由專人進行，操作人員必須勞保著裝，嚴禁將噴砂嘴或噴漆嘴對向他人或自己。
⑵采用熱收縮帶補口時，加熱用氣瓶必須經(jīng)過安全檢驗合格；氣瓶與加熱點的距離不小于5m。
⑶施工時應設置垃圾回收箱，如補口套上的防粘紙等物不得隨意丟棄及點燃，回收后的施工垃圾分類處理，運送到建設方指定位置或送往有資質(zhì)的廢品處理站。
⑷溝下補口補傷，保證管線懸空長度不大于10米，墊土處要穩(wěn)固，不得產(chǎn)生滑移，傾斜。
⑸電火花檢測時，檢測儀上的接地線必須插入地下，且回路夾必須與管線接觸良好。
第九節(jié)? 下溝回填
1.危害識別
⑴管線下溝時，未對管溝內(nèi)情況進行檢查，因溝內(nèi)有人，而造成砸傷人的事故。
⑵管線下溝時動作不一致或管溝內(nèi)有人，造成人員傷害事故。人員滑入管溝內(nèi)管道砸人造成人員傷害事故。
⑶使用吊管機進行管道下溝時，因站位不當、管道超重等，易造成人員傷害或設備傾翻事故。
⑷管溝人工回填時，因管溝內(nèi)有人或其它遺留物，而造成事故。
2.削減措施
⑴管線下溝前，現(xiàn)場負責人和HSE現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進行檢查，確認管溝符合要求，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險后方可組織下溝。下溝段要設專人巡視,管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。
⑵管線下溝時要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時，管溝內(nèi)、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時，需停止下溝。
⑶下溝前要檢查吊具，確認性能符合安全要求。用吊管機下溝時，勞動組織合理，吊管機不得少于4臺。
⑷管溝回填前要檢查，確認管溝內(nèi)無人、動物和遺留物品時方可進行回填作業(yè)。
第十節(jié)? 管道清管、氣壓試壓
1.危害識別
⑴清管、試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實，易發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。未設置安全警戒線，易發(fā)生無關人員誤入，造成人員傷害事故。
⑵清管、試壓時壓力不穩(wěn)、憋壓或，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。
⑶通球過程中，因管線內(nèi)有異物，管線內(nèi)壓力急劇升高，發(fā)生爆管事故。
⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。
⑸清管、試壓時，人員站在焊縫或封頭處，球體、封頭飛出發(fā)生傷人事故。
⑹試壓表量程不符合技術要求、失靈，在清管試壓過程中，壓力升高引起爆管，發(fā)生炸傷人事故。
⑺在夏天的，清管試壓過程中，因爆曬管線內(nèi)的氣體升溫，而造成管線壓力急劇升高，發(fā)生爆管傷人事故。
⑻觀察壓力表時，壓力表泄漏，氣壓打傷人。
2.削減措施
⑴清管、試壓前，對施工人員進行HSE技術交底；施工過程中，由專人統(tǒng)一指揮，確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強度須滿足強度試驗壓力要求。
⑵清管排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。清管排放口300m范圍內(nèi)設置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴禁人、畜進入警戒區(qū)，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應在所有與管道交叉道路的路口設置警示牌“危險！管道正在高壓試驗”，在試壓設備及管線50m范圍內(nèi)設置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴禁進入警戒區(qū)。
⑶通球過程中隨時注意壓力表壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即查明原因，采取措施。
⑷試壓及清管過程中有專人巡線檢查，巡線人員須佩戴標有“HSE監(jiān)督員”的袖章。其它人員不得靠近管線。試強度壓時所有人員不得靠近管線。只能在安全距離處目視管線無變形，待管線壓力降至嚴密性壓后放可巡線。
⑸清管、試壓時，所有人員不得站在焊縫或封頭處。
⑹試壓用的壓力表要有出廠檢驗合格證或單位儀表校驗標記，并有鉛封；壓力表的示數(shù)應為試驗壓力的1.5倍；壓力表應垂直安裝在試壓管線的易觀察部位，壓力表應至少安裝2塊；壓力表處必須裝安全閥。
⑺清管和試壓時，在兩端暴露出來的管端上方加設遮陽棚，防止高溫引起壓力的變化。
⑻觀察壓力變化時，應采用望遠鏡遠處觀察，不得距離壓力表過近。
第十一節(jié)?? 水壓試驗
1.危害識別
⑴試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實，發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。
⑵未設置安全警戒線，易發(fā)生無關人員誤入，造成人員傷害事故。
⑶試壓時壓力不穩(wěn)、憋壓或試壓表量程不符合技術要求、失靈，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。
⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。
⑸試壓水隨意排放環(huán)境污染。
2.削減措施
⑴試壓前對施工人員進行HSE技術交底；施工過程中，由專人統(tǒng)一指揮，確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強度須滿足強度試驗壓力要求。
⑵試壓排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。排放口300m范圍內(nèi)設置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴禁人、畜進入警戒區(qū)，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應在所有與管道交叉道路的路口設置警示牌“危險！管道正在高壓試驗”，在試壓設備及管線50m范圍內(nèi)設置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴禁進入警戒區(qū)。
⑶試壓時升壓必須緩慢穩(wěn)定，壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象才可繼續(xù)升壓。
⑷盲板或封頭對面不準站人；發(fā)現(xiàn)泄漏先做好標記，待泄壓后再補焊，嚴禁帶壓補焊。
⑸試壓用水及清管排放水的處理。試壓和清管后的水必須在經(jīng)批準的地方排放，排放處預先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免對地表、植被造成沖刷和破壞。
