一. 采油集輸?shù)母拍?/p>
?采油集輸,是將油井采出的油,水,氣混合物進(jìn)行收集,暫存,初步處理并輸送到指定容器或裝置的全部生產(chǎn)過程.其主要任務(wù)是:
(1) 收集油井產(chǎn)出物。
(2) 對油氣混合物進(jìn)行油,氣,水,輕烴，雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（凈化原油，輕烴，凈化伴生氣，凈化污水）。
(3) 分別對油，氣進(jìn)行計(jì)量
(4) 分別將油，氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。
二．采油集輸風(fēng)險特點(diǎn)
采油集輸?shù)奈ｋU性主要體現(xiàn)在幾個方面：一是集輸介質(zhì)易燃，易蒸發(fā)，易爆炸，易產(chǎn)生靜電，升至一定溫度時，易膨脹或沸溢。二是集輸工藝設(shè)備運(yùn)行流程構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，若管理或操作不當(dāng)，易導(dǎo)致憋壓，跑油，抽空，火災(zāi)，爆炸等事故。三是對人體的毒害，原油中含有大量的輕烴成分，在儲運(yùn)過程中，如遇到泄漏，原油中的輕烴就會迅速揮發(fā)擴(kuò)散，這些輕烴組分屬于麻醉性毒物，現(xiàn)場工作人員大量吸入石油氣體就會立即失去知覺，甚至?xí)⒓磫适?/p>
三．采油集輸流程及其安全技術(shù)
（一）流程的種類和適用范圍
在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物（油，水混合液和天然氣）進(jìn)行收集，計(jì)量，輸送，初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施，結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。
1. 標(biāo)準(zhǔn)流程
（1） 單管計(jì)量站流程。在單井單管計(jì)量站，分別計(jì)量油氣后將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好（粘度較小，含蠟量較少，凝固點(diǎn)較低）單井產(chǎn)量較高，井口壓力較高的油田。
（2） 雙管計(jì)量站流程。雙管摻熱水（或熱油）保溫輸送到計(jì)量站，分別計(jì)量后，將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水（或熱油）由計(jì)量站（間）供給的流程，稱為雙管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較差（粘度較高，含蠟量較高，凝固點(diǎn)較低）單井產(chǎn)量較低，井口壓力較低的油田。
2. 非標(biāo)準(zhǔn)流程
3. 除單（雙）管計(jì)量流程外，其他均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸（雙管）流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體的油田特點(diǎn)而選用的，有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。
（二）選擇采油集輸流程的原則
（1）流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。
（2）油，氣密閉集輸，最大限度地降低油氣損耗。
（3）合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。
（4）流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油，氣，水生產(chǎn)合格品。有利于原油脫水，油氣分離，天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣，污水和輕烴，防止環(huán)境污染。
（5）計(jì)量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。
（三）采油集輸流程的投產(chǎn)和管理
(1)采油集輸流程中和容器設(shè)備的投產(chǎn)。
油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
（2）輸油管道的試運(yùn)行和投產(chǎn)。
1.管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物，泥沙等殘留物，保證流程暢通。
2.管道試壓。使用規(guī)定的的介質(zhì)（液體或氣體），按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。
通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時穩(wěn)壓1min，無泄漏，目測無變形為合格。需要做摻水實(shí)驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)要求的壓力時，摻水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且檢測無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)為合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5%為合格。
4. 投油。管道輸送的原油，其凝固點(diǎn)高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。
a． 熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原有性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。
b． 短距離管道可采取單相預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1.5倍。
c． 投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原有凝固點(diǎn)溫度3~5℃。
d． 投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。
（3） 外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)。
1. 原油外輸工藝流程的操作，有調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況（如發(fā)生火災(zāi)，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。
2. 流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位：關(guān)閉時，必須先關(guān)高壓部位，后關(guān)低壓部位。
3. 管線運(yùn)行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊，保持流程正常運(yùn)行。
4. 防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。
5. 在輸油管道上進(jìn)行科研時，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。
6. 正常操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
7. 對停用時間較長的管道，必須采取置換，掃線，活動管線等措施，保持管道暢通。
四．采油集輸站庫安全概述
油井產(chǎn)出的油氣在礦物場集輸過程中，一般要經(jīng)過計(jì)量間，中轉(zhuǎn)站，聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點(diǎn)”之間使用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點(diǎn)”和“線”進(jìn)行管理，以保證油氣在整個采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集，處理和輸送。
（一） 計(jì)量間的主要功能是收集油井來的油，氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時可以對進(jìn)行計(jì)量間的每口油井的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量。其安全技術(shù)要點(diǎn)：
① 控制好各油井的摻水（液）量與油井回油溫度，保持在合理范圍內(nèi)。
② 做好各種參數(shù)（油壓，溫度，單井量產(chǎn)油量）的記錄，按時準(zhǔn)備測定油井產(chǎn)液量。
③ 平穩(wěn)地向中站輸送含水原油和天然氣。
④ 搞好計(jì)量間的衛(wèi)生，保持管線，閥門，容器不滲不漏。
（二） 中轉(zhuǎn)站的安全技術(shù)要點(diǎn)
?中轉(zhuǎn)站主要負(fù)責(zé)接收計(jì)量間輸來的油，氣，進(jìn)行油，氣相分離，天然氣進(jìn)入集氣管網(wǎng)，原油(含少量水)輸?shù)铰?lián)合站，同時給計(jì)量間供應(yīng)熱水（以用于油井摻水與熱洗）。其安全技術(shù)要點(diǎn)：
（1） 做好原油加熱，分離，緩沖的操作控制工作。保證三合一裝置和緩沖罐的液面2/1~2/3之間，壓力在0.08~0.15Mpa之間，確保除油器液壓低于2/1，高于此值時，立即進(jìn)行污油回收。
（2） 檢查各計(jì)量間來油溫度是否在要求范圍內(nèi)，如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)要求計(jì)量間控制單井摻水量，使回油溫度達(dá)到要求。
（3） 控制好摻水加熱爐各項(xiàng)參數(shù)，確保二合一出口溫度在70~75℃之間。確保火筒爐爐體壓力在0.15~0.3Mpa之間。
（4） 做好計(jì)量間工作，對站內(nèi)油，氣，水電進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，建立各種計(jì)量數(shù)據(jù)臺賬。
（5） 確保向聯(lián)合站平穩(wěn)地輸送原油與天然氣。
（6） 做好消防安全工作，消防設(shè)備設(shè)施配備齊全。
（三） 聯(lián)合站的安全技術(shù)要點(diǎn)
集中處理站，注水站，污水處理站及變電站建在一起的叫聯(lián)合站。聯(lián)合站主要負(fù)擔(dān)原油脫水，原油穩(wěn)定凈化，污水處理和外輸（污水回注）等三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型生產(chǎn)場所，是安全生產(chǎn)的要害部位。其安全技術(shù)要點(diǎn)：
（1） 做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率不大于0.5%，對原油脫除器，壓力沉降罐，電脫水器平穩(wěn)放水保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，用一句話來說，即在操作上做到五平穩(wěn)（水位，壓力，溫度，流量，加藥量平穩(wěn)）
（2） 維護(hù)增壓站的設(shè)備，保證壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，壓縮機(jī)的各種自動保護(hù)系統(tǒng)靈活好用，具有自我保護(hù)功能。
（3） 處理全部含油污水，外輸凈化含油率不大于20mg/L定時反沖洗濾罐，定時回收儲油罐內(nèi)原油，保證污水處理系統(tǒng)功能健全。
（4） 對站內(nèi)設(shè)備合理應(yīng)用，科學(xué)操作，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。
（5） 做好計(jì)量工作，對站內(nèi)油，氣，水，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，建立各種計(jì)量數(shù)據(jù)臺賬。
（6） 落實(shí)好站內(nèi)有水化驗(yàn)工作，保證不出不合格的凈化油和水。
（7） 抓好安全工作，聯(lián)合站是油氣最集中的地方，應(yīng)建立嚴(yán)格的安全消防制度，組織健全消防設(shè)備，設(shè)施完好，配有專職安全員。
（8） 儀表管理，加強(qiáng)對自控儀表的維護(hù)和保養(yǎng)。是站內(nèi)的儀表四率（裝表率、完好率、使用率、檢測率）達(dá)到98%以上。
第二節(jié) 集輸站庫設(shè)計(jì)安全
一． 總平面布置的安全要求
從安全角度來講，集輸庫總平面布置就是要根據(jù)站庫規(guī)模，介質(zhì)性質(zhì)，當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，地勢，水源，交通以及消防等情況，合理布置建（構(gòu)）筑物，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)的進(jìn)行防火設(shè)計(jì)，以減少火災(zāi)損失，防止事故擴(kuò)大，保證站庫的生產(chǎn)過程能順利的進(jìn)行，并盡可能地創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。
(一)站庫總平面布置的一般要求
集輸站庫的總平面布置必須依照國家及有關(guān)部委頒布的有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生規(guī)范、規(guī)定及法令來執(zhí)行，從全局出發(fā)，合理布局庫內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物,合理布置交通運(yùn)輸和管網(wǎng)線路，充分考慮到綠化和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。
一般來講，布置集輸站庫總平面時，應(yīng)注意以下幾方面的問題。
