1、水煤氣站和混合煤氣站等兩個煤氣站的非標設備及煤氣管道內(nèi)，它們在使用過程中都儲存過易燃易爆氣體，煤氣站都屬于易燃易爆的危險源區(qū)域。如果需要動火檢修設備，都屬于一級動火，其檢修動火過程屬于一級安全防范過程。
2、煤氣站設備的一級動火和檢修必須由所在單位負責人提出申請，由主管安全技術(shù)副總同意并編制檢修方案，相關(guān)人員經(jīng)過現(xiàn)場培訓后，通過辦理相關(guān)動火檢修手續(xù)后，相關(guān)安全責任人必須到現(xiàn)場進行安全管理監(jiān)督，方可動火檢修。在煤氣設備上抽、卡盲板和動火檢修，必須通知公司安環(huán)部負責人，并辦理相關(guān)申請手續(xù)；
3、煤氣站任何地方動火、檢修，都宜采用敞開式或半敞開式。動火檢修設備或管道應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)用水封或盲板可靠隔離，防止運行中設備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來；將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。
4、煤氣管道及待檢修非標設備及其煤氣管道在拆開人孔、檢查孔或封堵水封檢修前注意事項：
4.1、必須先用蒸汽將檢修區(qū)域吹掃20～30分鐘，吹掃時必須保證整個檢修系統(tǒng)都能吹掃置換到，不留死角。在煤氣地區(qū)作業(yè)時，一氧化碳濃度超過160PPM時，必須戴面具或采取其它安全措施才容許作業(yè)。
4.2、煤氣管道及非標設備檢修部位置換時，應該先拆開最高部位的人孔或檢查孔，然后再拆開最低部位的檢修孔，盡量不產(chǎn)生死角，保證比空氣輕的可爆氣體不在頂部集聚，吹掃過程要間斷１～２次，每次停留1～3分鐘，以達到反復吹掃、掃凈的目的。
4.3、沒有蒸汽吹掃置換條件的非標設備檢修時，先將檢修系統(tǒng)阻斷，應迅速拆開人孔、檢查孔或開啟水封，檢修人員不能正當著人孔、檢查孔或水封排放口，待檢修系統(tǒng)先進行自然對流通風3～4小時后，再采取強制通風2～3小時，檢修現(xiàn)場備好滅火蒸汽或滅火器后，經(jīng)主管安全技術(shù)副總確認吹掃置換干凈合格后，才容許實施動火。
4.4、煤氣管道采用微正壓動火時，必須按微正壓動火安全操作規(guī)程進行。
5、將動火檢修設備現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈，非標設備檢修區(qū)域如果需要帶料、帶壓和運轉(zhuǎn)狀態(tài)下動火或檢修設備時，必須符合帶正壓動火檢修的要求，并按相關(guān)操作程序進行檢修。
6、與運行煤氣爐相連的管道、容器及非標設備上動火或檢修時，應首先切斷易燃易爆物料來源，加堵盲板，封堵水封，最后進行置換。進行這些操作時，帶好煤氣防毒面具，注意防止煤氣中毒，防止檢修時系統(tǒng)進空氣和產(chǎn)生火花，迅速拆下螺絲，加裝盲板。
7、煤氣站所有防靜電接地線必須堅固可靠，接地線的截面積應不小于10平方毫米。單獨的防靜電接地電阻在50Ω以下，如與其它目的接地極共用時，應滿足其它接地極的要求。
8、檢查和監(jiān)護：上述工作準備就緒后，根據(jù)檢修方案的規(guī)定，廠、車間安全負責人到現(xiàn)場，對照檢修方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人，主管安全技術(shù)副總?cè)维F(xiàn)場檢修動火總指揮。
9、當有人員發(fā)生煤氣中毒時，要立即將中毒者移至危險區(qū)外的上風側(cè)，在新鮮空氣流通處進行搶救；國家衛(wèi)生標準規(guī)定，工作區(qū)域空氣中的一氧化碳含量最高允許濃度為≤30 mg/m?（手持式CO檢測儀顯示≤24PPm）。
10、進入煤氣泄漏區(qū)域滅火，必須戴好空氣呼吸器。在煤氣設備、管道上動火應經(jīng)有關(guān)部門批準。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.08％（用手持式CO檢測儀檢測顯示＜800PPm）。進入非標設備或設備管道內(nèi)部工作應攜帶手持式CO檢測儀。動火處應準備消火工具和緊急救援措施人員。嚴禁在有煤氣，但無煤氣壓力（即混有大量空氣時）的煤氣管道和設備容器上進行電焊。
11、在運行中的煤氣設備管道上動火時，管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。
12、善后處理： 煤氣管道及非標設備檢修結(jié)束后應清理現(xiàn)場，熄滅余火，做好不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源，待30分鐘以后再檢查一次是否有火災隱患。
