根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，結(jié)合我廠的實際情況，特制定本措施。發(fā)電、檢修和檢驗等部門認真落實該措施，避免或最大程度地減輕火災(zāi)事故造成的損失，保障員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定。
        1.氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì)，由氫氣換為空氣，或由空氣換為氫氣的操作，應(yīng)按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中，須注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤判斷。
        2.發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量，在運行中必須按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標準；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于98%，含氧量不應(yīng)超過2%；制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中，氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%，含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達不到標準，應(yīng)立即進行處理，直到合格為止。
        3.制氫電解槽和有關(guān)裝置（如壓力調(diào)整器等）必須定期進行檢修和維護，保持正常運行，以保證氫氣的純度符合規(guī)定。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時應(yīng)停止電解槽運行。
        4.氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機內(nèi)充滿氫氣時，密封油不準中斷。油壓應(yīng)大于氫壓，以防空氣進入發(fā)電機外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排油煙風(fēng)機，應(yīng)保持經(jīng)常運行。如排油煙風(fēng)機故障時，應(yīng)采取措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。
        5.為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發(fā)電機氫氣冷卻運行時，補充空氣的管路必須隔斷，并加嚴密的堵板。
        6.氫冷發(fā)電機的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
        7.制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近，均必須嚴禁煙火。嚴禁放置易燃、易爆物品，并應(yīng)設(shè)“嚴禁煙火”的標示牌。儲氫罐周圍（一般在10米以內(nèi)）應(yīng)設(shè)有圍欄。在制氫室中和發(fā)電機的附近，應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。
        8.禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐近旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準穿帶釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火的工作，應(yīng)事先經(jīng)過氫量測定，證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%，并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準后方可工作。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用水檢查。
        9.儲氫設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前，必須將檢修部分與相連的部分隔斷，加裝嚴密的堵板，并將氫氣置換為空氣，經(jīng)測定、化驗合格后方可進行工作。
        10.排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時，應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門，使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送，以防因摩擦引起自燃。
        11.油脂和油類不準和氧氣接觸，以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設(shè)備的維護工作時，手和衣服不應(yīng)沾有油脂。
        12.在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時或在電解裝置上進行檢修工作，應(yīng)使用銅制的工具以防發(fā)生火花；必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油。
        13.制氫室和機組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗，門應(yīng)向外開，室外還應(yīng)裝防雷裝置。
        14.空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。
        15.密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。