1、加氨前，維修工、操作人員對制冷系統(tǒng)全面檢查，包括各處的閥門、管路制冷機、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點防護用具的完好、現(xiàn)場工具、所需材料的到位。
2、將加氨管路與氨罐連接好，并檢查密封性，可放入少量氨氣測試管路、接頭，無泄漏方可進行加氨。否則，立即進行處理。
3、開啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開啟制冰機運轉(zhuǎn)正常運轉(zhuǎn)時省去此項，檢查運轉(zhuǎn)情況，并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下，并保持好。
4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲液罐的供液閥門，打開加氨站閥門，打開加氨閥門和氨罐的供液閥門，使氨罐的氨液通過加氨站進入制冷機房內(nèi)供液管路，通過供液管路直接進入低壓側(cè)的蒸發(fā)器，再由制冷機抽氨回儲液罐。
5、加氨過程要隨時觀察各處壓力變化，操作現(xiàn)場至少保證兩人以上當制冷低壓壓力過高，超過氨罐壓力時，應(yīng)停止供液，關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低，重復(fù)上述加氨步驟。
6、加入氨液量到標準后，應(yīng)及時先關(guān)閉氨罐的供液閥門，停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開啟儲液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)階段.
7、對于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液，則可打開加氨管路中的泄氨閥門，通過高壓膠管，將剩余氨液與充分水混合排走，要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后，可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除，并將加氨站的各閥門恢復(fù)原狀。
8、加氨過程，安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場防護，穿戴防護衣、防毒面具，準備好消防水帶，隨時應(yīng)對異常。安排專人隨時對系統(tǒng)各設(shè)備、管路閥門、接頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時匯報，否則，立即停止加氨。