2002年4月22日22時(shí)左右，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，事故造成1人死亡、1人重傷、1人輕傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，南墻窗戶玻璃全部破碎，碎渣最遠(yuǎn)飛出約50m，反應(yīng)釜上封頭40條M20的螺栓全部拉斷（脫），封頭飛起約十幾米高砸向屋頂，反彈落回地面，釜體從二樓平臺坐落一層，掀開的預(yù)制板落在車間地面上，廠房南墻出現(xiàn)鼓肚。
一、事故前狀況
該企業(yè)屬私營股份制企業(yè)，3年前從某高校買下橡膠助劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)。前2年由于市場原因，生產(chǎn)一直處于時(shí)開時(shí)停狀態(tài)，但從去年底以來，該產(chǎn)品以成本低、質(zhì)量高的優(yōu)勢，逐步擴(kuò)大了市場份額，于是企業(yè)決定對原生產(chǎn)裝置技術(shù)進(jìn)行改造。新裝置于2002年4月10日改造完畢，4月11日開始生產(chǎn)，每日三班運(yùn)行。工藝流程為反應(yīng)、結(jié)晶、離心分離、真空脫水、包裝。工藝過程為間隙生產(chǎn)，每班2名工人。4月13日16時(shí)，2名操作工接班后，按操作要求往反應(yīng)釜中加料，然后攪拌、通氧，反應(yīng)、保溫后，于21時(shí)左右向結(jié)晶釜壓料，此時(shí)反應(yīng)釜壓力為0.2MPa（表壓），料液溫度在40℃以下。在壓料過程中，操作工發(fā)現(xiàn)物料不往結(jié)晶釜中流，卻從一層下料閥下方的法蘭處漏出，主操作工試圖堵漏，但仍不能阻止物料外泄，忙用盆接料，回收數(shù)盆物料，倒入旁邊的離心機(jī)內(nèi)。在處理泄漏過程中，主操作工派另一名工人去值班室叫廠技術(shù)負(fù)責(zé)人處理此故障，約22時(shí)左右，技術(shù)負(fù)責(zé)人來到現(xiàn)場，先到一樓泄漏處接物料往離心機(jī)中倒，另一名工人由于嫌泄漏氣味嗆，走到車間門口，此時(shí)，反應(yīng)釜突然發(fā)生爆造成事故。
二、事故現(xiàn)場情況
反應(yīng)釜下料閥呈開啟狀態(tài)，通氧閥關(guān)閉，下料管（40mm）沿焊縫處斷開，從裂口處看到下料管約四分之三的管截面被結(jié)晶物堵塞，下料閥下方的法蘭僅有相對的兩條螺栓擰著，反應(yīng)釜及其相連的管道內(nèi)沒有積炭，但離心機(jī)內(nèi)濾布被燒，據(jù)負(fù)輕傷的工人講，事故前沒有著火現(xiàn)象，主操作工負(fù)重傷，說不清事故前的情況。
三、反應(yīng)過程的物料
該產(chǎn)品用的主要原料分別是：二硫化碳、二乙胺、異丙醇、氧氣、催化劑。前三種物料都屬易燃液體，其沸點(diǎn)和爆炸范圍見表1。 反應(yīng)過程中為了保證二乙胺充分反應(yīng)，二硫化碳和氧氣要適當(dāng)過量，以保證較高的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)釜內(nèi)物料約為450L。反應(yīng)完后，釜內(nèi)壓力為0.2MPa（表壓），溫度在40℃以下，液態(tài)物為間異丙醇、橡膠助劑、二硫化碳及少量的二乙胺混合液，氣態(tài)為該溫度、壓力下呈飽和狀態(tài)的二硫化碳、異丙醇、氧氣及微量二乙胺的混合氣體。
表1
燃爆性
物料 二硫化碳 二乙胺 異丙醇
沸點(diǎn)（℃） 46.3 55..5 82..4
爆炸范圍（體積比）0.8%-52.8% 1.7%-10.1% 3.8%-10.2%
