化工企業(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全聯(lián)鎖的技術改造工作，應主要做好以下幾點：

    （一）對工藝裝置進行風險分析。

    （1）對產品、中間產品、原料及輔助材料的物理、化學性質進行分析，確認其點火性、可燃性和毒性，并根據(jù)其貯存量和工藝過程中的物料量確定其危險程度；

    （2）對工藝的固有危險性進行分析，確認工藝過程中有幾步化學反應，主要危險是什么。并對可能發(fā)生的事故類型、損失程度進行分析；

    （3）對反應器、儲罐等主要危險設備的新舊程度、生產、儲存裝置的現(xiàn)有狀態(tài)進行分析；

    （4）對企業(yè)現(xiàn)有工藝規(guī)程、安全規(guī)程等操作制度和現(xiàn)有的安全設施進行分析；

    （5）通過以上分析找出現(xiàn)有裝置的主要危險有害因素，主要工藝控制參數(shù)，初步確定控制點和監(jiān)測點的要求。

    對以上的風險分析工作，大型企業(yè)可以組織自己的工藝、設備、安全方面的專家自主進行，中小型企業(yè)從提高企業(yè)安全生產條件的角度出發(fā)，應當委托具有相應資質的安全評價、化工設計等中介機構進行。

    （二）制定安裝（改造）方案?；て髽I(yè)高危險工藝裝置安裝自動控制和安全連鎖是一項非常復雜的系統(tǒng)工作。自動控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案設計，應當委托具有資質的設計單位承擔。對于高度危險裝置的自動化控制和安全連鎖系統(tǒng)方案設計，建議委托具備甲級資質、有經驗的設計單位承擔，根據(jù)國家相關設計規(guī)范和標準進行全面的安全系統(tǒng)設計。

    （三）做好實施的各項準備工作。企業(yè)的設計方案確定后，要做好實施前的準備工作，一是自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置的選型，根據(jù)先進性、經濟合理性、供應商服務能力與質量等原則，咨詢設計等單位的意見后確定；二是對相關人員進行專業(yè)培訓，確保掌握自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的知識和操控能力；三是制定新的工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，并組織企業(yè)全員學習。

    （四）安裝、調試和投入運行。裝置停車進行相關的吹掃、置換、封堵等工作，確保停車過程中的安全。自動控制及安全聯(lián)鎖裝置的安裝、調試，必須由具備能力有資質的單位承擔，企業(yè)應當選派人員參與安裝調試工作，培養(yǎng)自己的技術人才。安裝調試完成后，企業(yè)按照事先制定的開車方案，并嚴格按照安全規(guī)程的要求，進行空車聯(lián)動試運轉，在確認無問題后再投料開工，正式投入運行。