? 石油化學工業(yè)在國民經濟建設中占有十分重要的地位，石化產品幾乎滲透到國民經濟和社會生活的每一個領域。石油化工生產的特點是易燃易爆、有毒、腐蝕性物質多，易形成爆炸性混合物，高溫高壓設備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產高度密封化、自動化、連續(xù)化，工藝復雜，操作要求極其嚴格，發(fā)生事故容易形成連鎖性反應等。這些特點決定了石油化工生產所固有的火災爆炸危險性。?

　　一、石油化工生產工藝的火災危險性?

　　1.超溫或加料過量等導致反應失控與介質分解

　　石油化工生產中如果溫度超高、設備局部受熱或過熱以及加料過量，都會影響化學反應速度，使某些反應過程產生更高的熱量，會使一些低沸點介質突然氣化，產生沖料現象或造成某些不穩(wěn)定物質的分解(如作為熱載體的聯苯混合物在高溫作用下會分解生成氫氣、氧氣、苯等)，導致系統(tǒng)內壓升高甚至引起超壓爆炸。某潤滑油車間重合工序，由于加入三氯化鋁過量，使反應過于激烈，產生大量瓦斯從敞開的觀察孔處冒出并充滿操作間，操作工切斷照明電源時產生電火花，引起瓦斯爆炸，造成現場人員一死四傷。

　　2.低沸點介質進入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓

　　低沸點介質常見的有水及某些有機溶劑等，由于沸點較低，達到沸點以上溫度時就會發(fā)生相變，生成蒸氣，有機溶劑多數具有燃燒爆炸的危險，在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂化裝置，由于誤操作將分餾塔底部冷凝水打入煉油罐，水接觸到高溫的油立即氣化，造成系統(tǒng)內部超壓爆炸。

　　3.反應裝置內產生新的易燃易爆物質

　　某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應及貯存過程中混
入某些物質，或者由于某些雜質含量過高而發(fā)生化學反應，特別是有些具有較大危險性的副反應，產生新的易燃易爆物質，接觸明火或受到高溫作用，就會發(fā)生燃燒爆炸。例如在聚氯乙烯生產中，電石中磷化鈣含量過高，就會產生大量的磷化氫氣體造成事故。

　　4.高熱物料噴出或物料遇到高溫物體

　　石油化工生產過程中有些物料的溫度超過其自燃點，一旦噴出與空氣接觸就會著火燃燒。造成物料噴出的原因很多，如生產設備發(fā)生故障，容器、管線被有腐蝕性的物料腐蝕造成泄漏，或操作失誤，反應設備超壓等。另外，如果放空管位置選擇不當，物料放空時，噴落到附近的高溫閥體上，或因管道設備維修保養(yǎng)不及時，物料發(fā)生跑、冒、滴、漏，濺落到高溫設備表面時，都可能發(fā)生燃燒。

　　5.其他原因使工藝系統(tǒng)形成爆炸性混合物

　　一般情況下，石油化工生產工藝系統(tǒng)內不允許存在爆炸的條件，但如果設備
發(fā)生故障、損壞，操作人員缺乏應有的消防知識或操作失誤，有可能導致物料的竄流、錯投等，產生爆炸性混合物引發(fā)事故，尤其在裝置停車、開車、檢修過程中更容易發(fā)生這種情況。如某企業(yè)在對濃硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致產生氫氣，沒有排空，在對罐體動焊時發(fā)生了爆炸，結果造成2名操作工當場死亡。

　　二、工藝操作的消防安全控制

　　(一)溫度控制

　　溫度是石油化工生產中的主要控制參數之一。正確有效地控制溫度范圍，不僅是保證產品質量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點。物理操作過程溫度超過控制指標，不僅會造成液態(tài)物料的急劇沸騰，導致溢料或爆炸，還會使一些干燥物料發(fā)生自燃火災；反之，如果溫度過低，會使某些物料在管路或設備中凝固或凍結而堵塞管路，使設備脹裂。在實施操作溫度控制的過程中，應做到正確選擇傳熱介質、持續(xù)均勻攪拌、及時轉移反應熱、防止傳熱面結疤等。

　　1.正確選擇傳熱介質

　　正確選擇熱載體、冷載體對加熱和冷卻過程的操作安全至關重要。石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、水蒸氣、熔鹽、熔融金屬、礦物油等；冷載體主要有空氣、水、致冷劑等。在冷熱載體的選用中，應注意避免使用和反應物料性質相抵觸的物質作為加熱或冷卻介質。如環(huán)氧乙烷極易與水發(fā)生劇烈反應，應避免與水接觸。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài)，如有低沸點物料漏入系統(tǒng)，遇高熱熱載體會立即氣化使系統(tǒng)超壓產生爆炸危險。因此，熱載體運行系統(tǒng)不能有死角，以防水壓試驗時積存水或其他低沸點物質，必要時應進行干燥吹掃或脫水處理。

　　2.持續(xù)均勻攪拌

　　化學反應過程中，機械攪拌不僅可以使反應物料混合均勻、反應平穩(wěn)，還可以加速熱量傳遞，如果機械攪拌突然中斷，可使反應系統(tǒng)產生局部反應劇烈和散熱不良的危險。因此，要采取雙回路供電、增設人工攪拌裝置、通入惰性氣體攪拌等方法，保證攪拌的連續(xù)運轉。