經(jīng)濟的發(fā)展必然會導(dǎo)致需求的增長，我國的鋁電解工業(yè)得到迅猛的發(fā)展。電解鋁產(chǎn)能的不斷增加必然要求設(shè)備容量的不斷擴大，雖然各種設(shè)備的裝備技術(shù)水平有所提高，但仍然存在由于系統(tǒng)擴容帶來的許多技術(shù)問題和設(shè)備隱患。尤其在整流供電設(shè)備方面，已經(jīng)出現(xiàn)了許多設(shè)備事故，給各個企業(yè)帶來了不同程度的經(jīng)濟損失，造成這一局面的因素很多，但設(shè)備因素是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因，尤其是在近幾年投入使用的高電壓、大電流機組，發(fā)生此類事故的頻率相對較高。

　　由于整流供電系統(tǒng)的保護動作及時、可靠，雖然沒有造成事故擴大對電解生產(chǎn)有什么影響，但整流柜的元件大面積損壞事故仍引起了一些單位和生產(chǎn)廠家和省有色行業(yè)的高度重視，怎樣盡快查找事故原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，在同行業(yè)中杜絕類似事故的發(fā)生，是擺在同行業(yè)面前的一項重要工作。

　　結(jié)合事故情況均是在正常運行過程中，出現(xiàn)整流元件損壞事故跳閘信號，同時整流機組進線開關(guān)跳閘。事故現(xiàn)場則是整流元件大面積損壞，有明顯的電弧閃爍痕跡和短路現(xiàn)象。整流元件磁套環(huán)出現(xiàn)不同程度的炸裂，在直流母線出口，正負極有明顯的短路現(xiàn)象，換相吸收保護電容器接線也存在不同程度的斷線。

　　事故原因分析

　　由于整流供電系統(tǒng)的系列電壓、電流不斷增大，使整流柜的設(shè)計容量、短路容量也在不斷增加，系統(tǒng)對元件的性能提出了更高的要求，設(shè)備廠家根據(jù)系列電流、電壓進行簡單累加，已經(jīng)遠遠不能滿足大電流系統(tǒng)對設(shè)備的要求。當(dāng)元件發(fā)生電壓擊穿或熱擊穿時，由于系統(tǒng)容量大，如果元件的I2t小于快熔的I2t，元件極容易發(fā)生伸縮環(huán)爆裂現(xiàn)象，所產(chǎn)生的弧光導(dǎo)致整流柜整體短路，引起爆炸事故。

　　在目前工程建設(shè)中，普遍的采取招標方法來降低工程造價，但招標價格過低，導(dǎo)致整流柜在制造過程中材料選配的檔次降低。直觀體現(xiàn)在元件一致性差、均流差、配套器材質(zhì)量低劣（如水管、電容、絕緣材料等）。整流柜絕緣材料密度不夠，容易形成吸水微孔，在整流柜停電狀態(tài)下，由于柜體內(nèi)部溫度急劇下降，空氣中的水蒸汽部分液化，被吸入到吸水微孔中，當(dāng)整流柜送電后，柜內(nèi)溫度又逐步升高，絕緣材料中的水又會蒸發(fā)，降低整流柜的整體絕緣水平。

　　事故發(fā)生后，一方面組織專業(yè)人員進行事故原因分析，一方面組織生產(chǎn)廠家和車間恢復(fù)整流柜的正常生產(chǎn)。對已經(jīng)損壞元件和整流柜A柜元件進行檢測發(fā)現(xiàn)，不合格率竟高達15％以上，同時對有關(guān)整流柜參數(shù)進行核算，發(fā)現(xiàn)保護電容器的耐壓范圍明顯偏低，純水水質(zhì)也有不同程度的降低，對整流元件運行工況有一定的影響。