煤氣安全生產(chǎn)的特點
　　
　　煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。
　　
　　煤氣安全生產(chǎn)技術
　　
　　煤氣中含有大量一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人員中毒。
　　
　　(1)煤氣的性質。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災和爆炸。
　　
　　(2)煤氣的中毒原因及安全對策
　　
　　煤氣的中毒原因：
　　
　　煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。
　　
　　安全對策：
　　
　　煤氣設施的設計必須符合國家標準和規(guī)范的要求；制訂煤氣設備的維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩，并應有人在現(xiàn)場監(jiān)護；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應準備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。
　　
　　(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。
　　
　　事故原因：
　　
　　工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；煤氣設備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；煤氣發(fā)生爐的送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；準備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；煤氣設備停產(chǎn)檢修，設備內(nèi)的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設備中，第二次動火時未經(jīng)化驗檢查，發(fā)生爆炸；煤氣設備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。
　　
　　安全對策：
　　
　　在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，都要熟悉煤氣設備的結構及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設備的安全標準化操作要領，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。
　　
　　煤氣設備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。