裂解分離裝置是以輕柴油、石腦油為原料，通過管式裂解爐進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，生產(chǎn)乙烯、聯(lián)產(chǎn)丙烯、混合碳四、裂解汽油等產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，危險(xiǎn)性大，具有易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。裝置的主要化學(xué)反應(yīng)有裂解反應(yīng)、乙炔加氫反應(yīng)、甲基乙炔和丙二烯加氫反應(yīng)。最典型的裂解反應(yīng)其機(jī)理十分復(fù)雜，同一種烯烴可以平行地發(fā)生多種反應(yīng)(一次反應(yīng))又可以連串地發(fā)生許多后繼反應(yīng)(即二次反應(yīng))。為了減少不必要的二次反應(yīng)，往往要用高溫短停留時間，低烴分子和較大的稀釋蒸汽用量的工藝方案。裂解分離單元主要包括裂解氣冷凝初分餾、工藝水汽提和稀釋蒸汽發(fā)生、氣體分離、裂解氣干燥、冷箱及脫甲烷、脫乙烷、乙炔加氫、乙烯精餾、脫丙烷及丙炔(丙二烯)加氫、丙烯精餾、脫丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。各部分工藝操作各不相同，安全特點(diǎn)及危險(xiǎn)性也各不相同，典型的操作問題如下：

　　(一)裂解爐超溫結(jié)焦與火災(zāi)危險(xiǎn)

　　裂解反應(yīng)是在880℃高溫下進(jìn)行的吸熱反應(yīng)。由于溫度高、停留時間短，溫度與停留時間的控制非常嚴(yán)格。如果裂解溫度過高或停留時間增長，二次反應(yīng)增多，裂解物料就會成為焦油等膠質(zhì)物，堵塞爐管，嚴(yán)重時會造成爐管燒毀、爐膛爆炸。所以一定要按要求認(rèn)真進(jìn)行崗位巡回檢查，及時檢查各點(diǎn)溫度變化，要精心控制爐管出口溫度，及時調(diào)整進(jìn)料量和稀釋蒸汽量；檢查爐膛內(nèi)氧含量和有機(jī)物含量；檢查原料油和燃料油液位及各聯(lián)鎖和可燃?xì)怏w報(bào)警儀等的運(yùn)行情況，如有異常及時處理。
　　1．裂解爐在點(diǎn)火時注意事項(xiàng)
　　(1)點(diǎn)火前必須分析可燃物?？扇嘉餇t前應(yīng)＜0．3％、爐膛＜0．2％。
　　(2)保持爐內(nèi)合適的負(fù)壓。
　　(3)點(diǎn)火棒在爐前點(diǎn)燃，不能使用輕質(zhì)油或易揮發(fā)油類。
　　(4)人側(cè)立火嘴前，防止回火傷人。
　　(5)火嘴突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，等數(shù)分鐘后重新分析、點(diǎn)火。
　　2．結(jié)焦的原因
　　裂解爐由于二次反應(yīng)而出現(xiàn)“結(jié)焦先兆”，隨著時間延長焦越積越多，以至?xí)纬蓤?jiān)硬的焦層，不僅影響傳熱，降低乙烯收率，嚴(yán)重時會堵塞爐管，造成事故，所以爐管必須定期清理。爐管是否結(jié)焦，一是看爐管表面有無過熱點(diǎn)或“熱爐管”現(xiàn)象，爐管發(fā)紅時，應(yīng)立即進(jìn)行清焦；二是大部分爐管表面平均溫度達(dá)1070℃或任意一根爐管溫度達(dá)1093℃時，應(yīng)立即清焦。一般來說導(dǎo)致結(jié)焦的原因有：
　　(1)原料油中重雙烯烴過多；
　　(2)反應(yīng)溫度高；
　　(3)進(jìn)油量低，停留時間長；
　　(4)稀釋蒸汽量??；
　　(5)火焰不均，局部過熱；
　　(6)原料和稀釋蒸汽進(jìn)料分布不均勻；
　　(7)原料預(yù)熱器漏。

　　(二)消除可燃物泄漏是操作安全的保證

　　(1)乙烯、丙烯等高壓氣體泄漏時無色，烯烴類異味也不大，不易引起人們注意。操作中一定要一點(diǎn)一滴地消除裝置的跑、冒、滴、漏；
　　(2)高溫裂解和乙炔加氫過程中，可能生成乙炔低聚物(綠油)等，如果泄漏，遇空氣會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。