1 危險性分析

　　硝酸貯存系統(tǒng)的危險性一是由其物質(zhì)特殊的理化特性決定，二是取決于貯存設(shè)施系統(tǒng)安全性與可靠性，三是對系統(tǒng)的操作與管理，其危險性主要表現(xiàn)為：

　　1.1 介質(zhì)易揮發(fā)性

　　硝酸受光或熱的作用或在放置中變黃。硝酸在空氣中發(fā)煙（NOx），尤其是在貯罐下料過程及濃硝酸稀釋放熱過程中，嚴重影響著貯罐內(nèi)物料的穩(wěn)定性。在這些過程中貯罐呼吸閥口處、排放管口發(fā)煙最嚴重，易對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，易腐蝕周圍設(shè)施、設(shè)備。

　　1.2 介質(zhì)強腐蝕性

　　硝酸有強腐蝕性及強氧化性，尤其是溫度超高時，腐蝕性極強。這就對管道、貯罐材質(zhì)的抗腐蝕性提出了嚴格要求，對收付料泵結(jié)構(gòu)形式亦相對要求密封。硝酸大量泄漏時極易對設(shè)備基礎(chǔ)、貯罐區(qū)地面、不水道造成嚴重腐蝕。

　　1.3 介質(zhì)稀釋放熱性

　　能與水以任何比例相混溶，同時伴隨大量的熱量，需及時進行熱交換處理，降低貯存與下料溫度，盡量降低其溫度對揮發(fā)性的作用

　　1.4 強氧化性

　　遇H發(fā)孔劑、松節(jié)油立即燃燒。遇木屑強烈氧化以致起火燃燒。遇氰化物則主生劇毒氣體。與氨、硫化氫、二氫化碳等混合時有爆炸的危險。烴類及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一種液體炸藥，某些有機物遇到濃硝酸能引起燃燒。

　　1.5 毒性

　　吸入較大量硝酸霧及蒸氣時刺激呼吸道。嚴重者經(jīng)數(shù)小時至48小時產(chǎn)生肺水腫，可致死。濃硝酸可引起嚴重灼傷。

　　1.6 現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范缺陷

　　石油化工企業(yè)現(xiàn)行規(guī)范中，對無機酸的貯罐設(shè)計規(guī)范一般仍遵循石油化工貯罐設(shè)計規(guī)范有關(guān)要求，對于貯罐系統(tǒng)設(shè)計防環(huán)境污染、防腐蝕、人身安全無具體設(shè)計規(guī)范要求。

　　1.7 施工安裝缺陷

　　施工選材與設(shè)計要求不相符，或者施工焊接方法不正確，焊接工藝不規(guī)范，焊接存在氣孔、夾渣等，易主生腐蝕而泄漏。

　　1.8 操作與管理缺陷

　　人工操作進行卸車，且收付料泵開停未實施遠程控制；操作人員缺乏對其危險性的認識，未采取適當?shù)姆雷o措施。

2 安全技術(shù)措施

　　針對硝酸的特殊性，以及系統(tǒng)物質(zhì)的貯存和收付過程可能出現(xiàn)的危害，必須采取一系列預(yù)防污染、腐蝕和人身傷害。

　　2.1 貯存結(jié)構(gòu)設(shè)計安全

　　對T10230設(shè)計為Ф7 500×800、V400m3。介質(zhì)：硝酸濃度75%。設(shè)計溫度、設(shè)計壓力——采用常溫、常壓、拱頂結(jié)構(gòu)設(shè)計。必須考慮貯罐收付料及氣相壓力的存在，防止負壓、正壓發(fā)生面損壞貯罐，因此項部設(shè)置Ф100的吸氣閥，輔助設(shè)置Ф100的氣相排空管，且氣相經(jīng)吸收槽吸收NOx并利用。設(shè)置單法蘭液位遠傳及光纖液位計，防止液位失真、滿罐發(fā)生。貯罐作防雷接地處理。

　　2.2 材質(zhì)選用安全

　　T10230B貯罐材質(zhì)為00Cr19Ni11(304L)；管道與閥門、法蘭等使用不銹鋼或帶內(nèi)襯四氟材料碳鋼管，吸氣閥選用不銹鋼。