液化石油氣具有易燃、易爆的特點，安全性問題比較突出，本文對液化石油氣站的設(shè)計 、施工質(zhì)量方面就以下問題提出一些看法，供參考。

1　設(shè)計方面

1.1　液化石油氣站建筑設(shè)計一般都注意通風(fēng)換氣的要求，但往往忽略建筑物 的泄壓要求，消防設(shè)計規(guī)范規(guī)定，建筑物應(yīng)有足夠的泄壓面積和正確的泄壓方向，局部發(fā)生 爆炸事故時能向安全方面泄壓，避免連鎖反應(yīng)造成更大的損失。

1.2　設(shè)備選型是設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)液化石油氣的特點提出以下建議： (1)工藝流程中壓縮機和泵應(yīng)組合配置，僅設(shè)置壓縮機的氣站，在冬季液化石油氣飽和蒸氣 壓下降時卸車、倒罐可能出現(xiàn)困難；(2)優(yōu)先選用熱水式氣化器，氣化溫度可控制在較低范圍，避免液化石油氣中的二烯烴聚合 成膠狀物，降低傳熱效率、阻塞管道和調(diào)壓器；(3)工藝系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置氣液分離器、排污閥等排水裝置，液化石油氣中水的存在會加速氧、 硫化物對管道設(shè)備的腐蝕，在較低溫度下還會生成水化物，堵塞管道使流阻和能耗增加。

1.3　葉片泵設(shè)置應(yīng)考慮氣蝕問題，氣蝕現(xiàn)象帶來噪音和振動，影響流體正 常流動，使泵的揚程、流量和效率降低，使用壽命縮短，設(shè)計上可采取的措施有：(1)使貯罐最低液位高出泵中心線0.6m以上；(2)貯罐出液口設(shè)防渦擋板；(3)泵吸入管線水平距離宜小于3.6m；(4)泵入口處設(shè)置放空閥以便排氣。

1.4　安全裝置應(yīng)配置齊全，除壓力表、安全閥等基本配置外重點檢查：(1)貯罐系統(tǒng)是否配置了止回閥、過流閥、緊急切斷閥；(2)泵系統(tǒng)是否配置了回流安全閥、止回閥；(3)卸車系統(tǒng)是否配置了灌裝止回閥、拉斷安全閥。

1.5　其它應(yīng)注意的方面還有：(1)管線標(biāo)高不宜隨意變化，避免形成U形管線，帶來氣阻、泥砂淤積問題；(2)各法蘭密封面應(yīng)采用凹凸面形式，常規(guī)使用耐油石棉橡膠墊片，考慮到液化石油氣粘度 小、易泄漏的特點，推薦選用不易壓碎、密封性能好的聚四氟乙烯墊片；(3)設(shè)置帶水封井、閥門、隔油池的排水系統(tǒng)，將氣站排水系統(tǒng)與民用污水排放管網(wǎng)分隔開來。

2　施工方面

2.1　地下貯罐浮起破壞管線是最常見的事故，地坑防滲排水措施不當(dāng)是其主 要原因，除抓好地坑防滲墻施工和設(shè)置抽水孔外，還可采取以下措施：(1)貯罐周圍填充干砂減少水的浮力；(2)提高地腳螺栓孔灌漿質(zhì)量，灌漿前徹底清除預(yù)留孔中泥砂積水，采用高標(biāo)號水泥澆灌；(3)在地坑側(cè)壁加裝鋼帶固定貯罐。

2.2　施工質(zhì)量控制主要是把好材料、焊接、檢驗關(guān)，主要內(nèi)容有：(1)各閥門、壓力表、安全閥應(yīng)逐件檢驗合格；(2)材料應(yīng)復(fù)驗化學(xué)成分，保證其具有良好的可焊性，不允許使用沸騰鋼材料和鑄件；(3)對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底的焊接方法，角焊縫應(yīng)保證焊透，推薦采用三通管件將角焊 縫變成對接焊縫；(4)射線探傷應(yīng)抽檢焊縫成形差、錯邊量大的焊口，重要的是保證抽檢結(jié)果真實可靠，杜絕 弄虛作假現(xiàn)象。

2.3　陰極保護是地下貯罐的主要防腐措施，技術(shù)性強，在施工過程中應(yīng)重 點監(jiān)察以下方面，以防陰極保護系統(tǒng)失效：(1)鎂陽極與導(dǎo)線焊接是否牢固，絕緣保證層是否密封；(2)陽極表面是否進(jìn)行了活化處理，并用化學(xué)填料包覆；(3)相對于飽和硫酸銅參比電極，貯罐相對電位是否低于-0.85V。
　　在施工過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)陰極保護要求與防靜電、防雷要求是相互矛盾的，陰極保證要求將 貯罐與管道用絕緣法蘭隔離開來，防止貯罐上保護電流的散失。而防靜電、防雷則要求各導(dǎo) 體間電阻盡可能小，以便消散靜電荷及防止感應(yīng)雷擊，我們的做法是，優(yōu)先保證防靜電、防 雷等安全性要求取消絕緣法蘭，同時靠定期檢測貯罐的保護電位來保證陰極保護的有效性。