一、提高認(rèn)識，加強管理
首先，從思想上，要樹立“預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識。試想，泄漏輕則造成物料損失、停產(chǎn)，重則廠毀人亡，哪里還談得上經(jīng)濟(jì)效益呢？而預(yù)防則能起到事半功倍的效果。
其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。
事實上，各種物質(zhì)的泄漏往往都能從管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回檢查制”；強化勞動紀(jì)律；經(jīng)常對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感。職工要熟悉生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，了解、掌握泄漏產(chǎn)生的原因和條件，才能做到心中有數(shù)，以及早采取措施，減少泄漏發(fā)生。
第三，要加強立法，以提高管理者的責(zé)任。美國聯(lián)邦法律規(guī)定，新建油罐必須采取防腐措施，按有關(guān)規(guī)范安裝，并配置泄漏檢測和冒頂報警裝置，石油及化工產(chǎn)品儲罐必須設(shè)置二次封閉；同時要求石油公司監(jiān)測、報告油罐的泄漏，并進(jìn)行泄漏預(yù)防及控制對策的研究。從1994年起，美國就要求新建和更新的管道必須設(shè)置智能清管器收發(fā)裝置，對管道定期進(jìn)行檢測。對違法者予以重罰。
我國對鍋爐壓力容器的制造、安裝和使用的管理，制定了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。應(yīng)該進(jìn)一步健全法制，加大執(zhí)法力度。
但是，由于人的失誤不可能避免，還必須依靠多種技術(shù)措施，進(jìn)行綜合治理。
二、可靠性設(shè)計
為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計上應(yīng)采取提高可靠性的技術(shù)措施。例如，航天器由上百萬個零部件組成，又需要經(jīng)受苛刻的條件，極易發(fā)生事故，但是由于對可靠性的高度重視，火箭上天前必須進(jìn)行嚴(yán)格的熱試車和測試檢查，與航空、陸上各種交通工具比較，載人航天器有著最好的安全飛行記錄。
1．緊縮工藝過程
可靠性理論告訴我們，環(huán)節(jié)越多，可靠性越差。
當(dāng)前，化工行業(yè)將緊縮工藝過程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性小的原材料和工藝步驟，簡化工藝和裝置，減小危險物存儲量。
2．生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化
生產(chǎn)工藝中的各種物料流動和加工處理過程應(yīng)該全部密閉在管道、容器內(nèi)部，實現(xiàn)“搞油不見油”。
3．正確選擇材料和材料保護(hù)措施
材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐蝕、防磨損等保護(hù)措施。
勝利油田樂安、單家寺等稠油熱采油田的高壓注蒸汽管道（350℃、17.5MPa），投用時間從45天～11年不等，在1994～1996年間接連發(fā)生管道爆裂事故。原因是國產(chǎn)20G碳鋼缺少爐外精煉工藝，質(zhì)量不穩(wěn)定，不耐氫蝕以及水質(zhì)差等?，F(xiàn)改用15CrMo合金鋼，并配合化學(xué)除氧等措施，解決了腐蝕爆裂問題。
另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，各種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最好，且其機械性能和價格都使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。
4．冗余設(shè)計
為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計有一定的腐蝕裕量，重要的場合可使用雙層壁。我國現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng)大幅度提高。
5. 降額使用
對生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。
設(shè)施的各項技術(shù)指標(biāo)（特別是工作壓力）是指最大額定值，在任何情況下都不能超過，即使是瞬時的超過也不允許。要綜合考慮異常情況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，比如要重視防震設(shè)計。如臺灣石化公司為了防震，投資500億新臺幣改善防震設(shè)施，在1999年9月臺灣大地震中，沒有發(fā)生油罐移位、破裂泄漏事故；而電力系統(tǒng)防震等級普遍較低，沒經(jīng)得起地震的考驗，臺中、協(xié)和兩電廠的發(fā)電機組主汽機漏油引起火災(zāi)，造成大面積停電。
6．合理的結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個潤滑系統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥托孤M量使用固體潤滑劑。為避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。
中石化從本質(zhì)安全管理和可靠度出發(fā)，提出球罐底部接管應(yīng)最小化。在重要的泵、塔、容器等存在危險因素較多的地方增加遙控切斷閥，采用雙密封機械以及設(shè)置中壓蒸汽滅火設(shè)施等。歐洲LPG（或C2、C3）球罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中要求，底部物料進(jìn)出管線宜設(shè)一根，底部進(jìn)出口閥門加設(shè)遙控電動切斷閥，并放置于保護(hù)堤之外，發(fā)生泄漏時，不必到罐底切斷第一只閥門。
如由上海石化與美國大陸谷物公司合資建設(shè)的金地液化氣工廠，按API標(biāo)準(zhǔn)，配置了先進(jìn)和周全的安全保障設(shè)施。2×50000m3大型低溫常壓液化氣儲罐采用安全系數(shù)很高的雙殼體結(jié)構(gòu)，外殼為500mm厚的鋼筋混凝土整體水泥澆鑄，是一座堅固的圓柱形防爆墻；低溫罐底部和側(cè)面沒有一根管道，全部管道均由罐頂部出入；設(shè)置高液位報警及進(jìn)出罐遙控切斷閥連鎖控制。
正確選擇連接方法，并盡量減少連接部位。由于焊接在強度和密封性能上效果較好，應(yīng)盡量采用焊接。
壓力管道盡量采用無縫鋼管，且宜采用焊接，但由于直徑<25mm的管道焊接強度不佳，且易使焊渣落入管內(nèi)引起管道堵塞，應(yīng)采取承插管件連接，或采用錐管螺紋聯(lián)接。對于強腐蝕性尤其是含HF等介質(zhì)的易產(chǎn)生縫隙腐蝕的管道，不得在螺紋處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果不堪設(shè)想。要考慮振動和熱應(yīng)力的影響，對于容易產(chǎn)生應(yīng)力載荷的部位，應(yīng)采取減震、熱脹補償?shù)认龖?yīng)力措施，防止焊縫破裂或連接處破壞而造成泄漏。
閥門內(nèi)漏可能造成反應(yīng)失控，可設(shè)兩個閥門串連以提高可靠性。為防止誤操作，各種物料管線應(yīng)按規(guī)定涂色，以便區(qū)分。閥門的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。
如果泵輸送的介質(zhì)溫度達(dá)到自燃點以上，應(yīng)能遙控切斷泵。
7．正確選擇密封裝置
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理。采用先進(jìn)的密封技術(shù)，如機械密封、柔性石墨、液體密封膠，改進(jìn)落后的、不完善的密封結(jié)構(gòu)。正確選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。如果填料密封達(dá)不到要求，可加水封和油封。許多泵改成端面機械密封后，效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用。
8．變動密封為靜密封，也是密封技術(shù)的突破。如泵和原動機之間，使用磁力傳動，取消密封結(jié)構(gòu)，這種密封傳動稱為封閉型傳動。還有封閉型諧波齒輪傳動、曲軸波紋管傳動等，但是主要的還是磁力傳動。
磁力傳動由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、密封隔套、外磁轉(zhuǎn)子等零件組成，如同電動機的定子與轉(zhuǎn)子之間被一層隔套隔開。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子受到外力作用而旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子就在磁場的帶動下而隨外磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。
磁力傳動結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和裝配，使用壽命長。如磁力泵，在80年代中期已成為屏蔽泵的調(diào)整產(chǎn)品，有穩(wěn)定增長的趨勢。此外，磁力傳動還用于磁力釜、截止閥等地方。
9．設(shè)計應(yīng)方便使用維修
設(shè)計時應(yīng)考慮裝配、操作、維修、檢查的方便，同時也有利于處理應(yīng)急事故和及時堵漏。開關(guān)設(shè)在便于操作處。閥門盡量設(shè)置在一起，空中閥門應(yīng)設(shè)置平臺，以便操作。有密封裝置的部位，特別是動密封部位，要留有足夠的空間，以便更換和堵漏。法蘭和壓蓋螺栓應(yīng)便于安裝和拆卸，空間位置不能太小；對于容易出現(xiàn)泄漏以及重要的部位和設(shè)備，應(yīng)設(shè)副線、備用容器和設(shè)備。
三、設(shè)置齊全、可靠的防漏安全裝置
人們在與泄漏的斗爭中，創(chuàng)造了許多預(yù)防措施和安全裝置，如安全閥、壓力表、液位計等預(yù)防裝置，有效地減少了泄漏發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。
1．防爆泄壓裝置
當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況發(fā)生時，安全設(shè)施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用，那么泄漏就將不可避免地發(fā)生。各類安全閥件要做到靈敏可靠，絕不能成了聾子的耳朵—擺設(shè)。
安全閥、呼吸閥，用與防止設(shè)備超壓引起爆裂。
爆破片用于防止有突然超壓和爆炸危險的設(shè)備爆炸。
放空管可用來緊急排泄物料。
火炬用于將安全閥外泄的氣體、緊急放空、設(shè)備檢修等必須排放的可燃物料燃燒掉。
還有一些輔助措施，如為了防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面產(chǎn)生泄漏，在閥門和密封裝置處設(shè)置過濾器、排污管、防塵罩、隔膜；疏水器前的過濾器；軸封處的防塵罩；安全閥前為防止結(jié)晶和異物侵入而設(shè)的爆破膜片。
2．檢測、報警監(jiān)控儀表
生產(chǎn)參數(shù)檢測儀表可使人及時掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動化系統(tǒng)能實現(xiàn)自動報警、控制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，方便巡查。
容器液位計，是防止容器內(nèi)介質(zhì)泄漏的重要儀表。常見的種類有：玻璃管、玻璃板、電接觸（電極）、浮球（磁翻板）、浮筒、靜壓（或差壓）、電容、超聲波、光纖傳感器、雷達(dá)波法以及核輻射式等。
盛裝易燃易爆物料的壓力容器應(yīng)避免使用玻璃管（板）液位計，以免玻璃管易被撞擊破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位計等先進(jìn)、可靠的儀表。對于常壓儲罐，可用透明塑料管，不易破碎。
中石化集團(tuán)規(guī)定，單罐400m3以上的液化石油氣罐都要配上高液位報警及其連鎖系統(tǒng)和快速切斷閥。
當(dāng)今儀表正向著自動化、數(shù)字化的趨勢發(fā)展。但我國油罐液位的檢測方法，直到今天還是靠工人“上罐檢尺”，勞動強度大，工作效率低，而且由于疏忽、檢測不及時而造成冒頂、抽空等事故時有發(fā)生，嚴(yán)重影響到安全運行。采用液位自動檢測技術(shù)后，工人坐在值班室內(nèi)，就可準(zhǔn)確地知道油罐液面。
液位計的可靠性也相當(dāng)重要，如果液位計失靈，造成液位失控，危險性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石油化工廠，因為一個丁烷球罐液位計發(fā)生故障，導(dǎo)致丁烷大量外溢，引發(fā)火災(zāi)爆炸，6個大型丁烷、原油、汽油貯罐連續(xù)爆炸，炸片橫飛，其中一根長9m的球罐支柱飛出350m，擊中變電室，使整個蒙特利爾市停電，數(shù)棟房屋起火，這次事故損失額約1183萬美元。
3、隔離措施，工業(yè)下水道在各區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等）之間應(yīng)設(shè)水封隔開。
四、日常維護(hù)措施
生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時檢修非常重要。
生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。
平時，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修、更換，及時緊固松弛的法蘭螺絲。
必須定期對裝置進(jìn)行全面檢修，通過預(yù)防性地更換改進(jìn)零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對煉油廠二套常減壓常壓塔進(jìn)料段進(jìn)行聯(lián)合檢查時，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進(jìn)料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進(jìn)料后，消除了多年的隱患。
至于檢修周期，國外已能做到3年1修，而國內(nèi)大多還停留在3年2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化裝置通過技術(shù)檢測和局部檢查、每季度對易腐蝕部位測量壁厚等措施，及時消除事故隱患，保證了設(shè)備的安全運行。1999年5月實現(xiàn)了“三年一修”，創(chuàng)造了國內(nèi)運行周期最長的記錄。
如果設(shè)備老化、技術(shù)落后，泄漏此伏彼起，就應(yīng)該有計劃地對其更新?lián)Q代，從根本上解決泄漏問題。
下面重點談?wù)劅o損檢測和試壓。
1、無損檢測
壓力容器、鍋爐、管道（重點是彎頭、三通及焊縫）等關(guān)鍵部位，易出現(xiàn)腐蝕、磨損、裂紋、變形、結(jié)垢等缺陷。無損檢測可以對壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測，從而使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修。
常規(guī)的無損檢測技術(shù)有超聲波、X射線、磁粉檢查、電磁感應(yīng)、渦流、著色滲透、紅外熱成像等。超聲波對裂紋檢出率高，也可用于測厚，但需要耦合劑，檢測效率較低。
常規(guī)的無損檢驗方法存在很多缺點和不足，如抽查檢驗的盲目性大，易造成漏檢；檢驗周期長，工作量大。
聲發(fā)射技術(shù)可以為射線或超聲波等檢測方法制定檢驗方向，和常規(guī)的無損檢測結(jié)合起來，可以減少盲目抽檢，從而縮短停產(chǎn)檢驗時間。據(jù)統(tǒng)計，采用常規(guī)檢測方法，按20%射線探傷計，每個臥罐需要拍片30～50張，每個球罐需要拍片150張左右，還不能保證找到所有危險缺陷。而采用聲發(fā)射技術(shù)，每個容器只需拍片10張左右，還不會放過一個危險源。這樣就大大減少了檢驗工作量。如果聲發(fā)射檢驗沒有發(fā)現(xiàn)危險源，就不必再開罐檢驗，省略了常規(guī)的無損檢驗。
在對鍋爐等壓力容器進(jìn)行水壓試驗時，若加上聲發(fā)射監(jiān)測，效果會更好。因為試壓時，如果出現(xiàn)破裂泄漏，這種較大的缺陷可以立即被發(fā)現(xiàn)，但是不能發(fā)現(xiàn)在試驗時微小裂痕的亞臨界擴(kuò)展，也就是發(fā)現(xiàn)不了“預(yù)后不良”的危險缺陷，甚至由于壓力試驗反而擴(kuò)大了這種缺陷。盡管容器順利通過了超壓試驗，但是在長期投入運行后，勢必造成缺陷的失穩(wěn)擴(kuò)展，造成泄漏。所以，單純水壓試驗評價質(zhì)量的方法不全面，在水壓試驗中，進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測，可以得到試驗過程中某些缺陷的信號。
聲發(fā)射現(xiàn)在主要用于評價壓力容器的服役壽命，可以不停產(chǎn)在線檢測，檢驗速度快，是在用壓力容器定期檢驗方法的發(fā)展方向。勝利油田引進(jìn)了美國PAC公司生產(chǎn)的SPARTAN型20通道聲發(fā)射檢測系統(tǒng)，在大型液化氣儲罐等壓力容器的定期檢測中使用，效果良好。
2、試壓
水壓或氣壓試驗是最普通的檢測管道及壓力容器質(zhì)量的方法，是預(yù)防泄漏的重要措施。生產(chǎn)裝置安裝及大修投產(chǎn)前，必須首先進(jìn)行水壓試驗，然后做氣密性試驗。
水壓試驗就是往系統(tǒng)內(nèi)充滿水，增壓到一定壓力（試驗壓力一般是工作壓力的1.1～1.5倍），然后封閉，觀察壓力降。氣密性試驗是壓縮空氣充入系統(tǒng)(壓力是設(shè)計壓力的1.05倍)。
進(jìn)行水壓或氣壓試驗，必須嚴(yán)格按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》對壓力容器的耐壓試驗有明確的規(guī)定。氣壓試驗比水壓試驗危險性大。新建管道必須用水試壓，不允許用氣試壓。
耐壓試驗和無損探傷是從不同角度對壓力容器進(jìn)行檢驗的兩種不同的方法，二者不能相互代替。經(jīng)常有這樣的情況，耐壓試驗合格的設(shè)備，無損探傷卻發(fā)現(xiàn)缺陷。因此，耐壓試驗僅僅是對承壓設(shè)備短時強度和氣密性的考查。同時，耐壓試驗對設(shè)備來說也是一次過載。斷裂力學(xué)指出，裂紋的擴(kuò)展與裂紋處應(yīng)力大小有關(guān)，隨著應(yīng)力的增加，裂紋擴(kuò)展速度亦加快，所以不能隨便地、多次重復(fù)做耐壓試驗。對于來歷不明（無設(shè)計資料、不明材質(zhì)等）的容器，不能盲目進(jìn)行耐壓試驗，不能企圖通過耐壓試驗來檢漏或反推工作壓力。
五、操作措施
控制正常生產(chǎn)的操作條件，如壓力、溫度、流量、液位等。要防止出現(xiàn)操作失誤和違章操作，減少人為操作所致的泄漏事故。為此，有“操作前思考30秒”的提法。
六、控制泄漏發(fā)生后損失的措施
1． 裝設(shè)泄漏報警儀表
如可燃?xì)怏w報警器、火災(zāi)報警器等。
2． 將泄漏事故與安全裝置連鎖
應(yīng)采用自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施。一般來說，與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖的自動停車系統(tǒng)速度快，儀表報警后由人工停車較慢，大約需要3～15min。
3．采用工藝控制裝置
當(dāng)設(shè)備和管道斷裂、填料脫落、操作失誤以致發(fā)生泄漏等特殊情況時，為防止介質(zhì)大量外泄，可能引起著火、爆炸而應(yīng)設(shè)置停車、緊急切斷物料的安全裝置。
緊急截止閥（斷流閥），在管道中間增加斷流閥來系統(tǒng)分段，能夠中止向泄漏處供應(yīng)物料，可以減少泄漏量，危險性較大的儲槽等重要裝置應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離遙控切斷閥。
過流閥也稱快速閥，一般裝在液化石油氣儲罐或汽車、鐵路槽車的液相管和氣相管出口上。
單向閥，又叫止回閥，只允許介質(zhì)沿一個方向流動，用以防止倒流。
反向密封裝置（專利：95230974.2），能夠在壓力儀表一旦泄漏時迅速堵塞泄漏。
4、設(shè)立泄漏物收集裝置，下面給出幾個例子。
安全防護(hù)罩：法蘭接頭和閥門是薄弱環(huán)節(jié)，安全防護(hù)罩可以把法蘭和閥門全部包容在保護(hù)罩內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的物質(zhì)被限制在其內(nèi)部。保護(hù)罩上有觀察窗，能清晰地察看和檢查其中閥門的實況，同時，它還有可更換的PH值指示器，泄漏發(fā)生后會改變顏色。如果泄漏出的物質(zhì)需要回收的話，可選用有絲扣塑料嘴的防護(hù)罩，通過軟管將泄漏物質(zhì)回收。
防火堤：就是油罐區(qū)內(nèi)圍繞油罐而構(gòu)筑的堤堰，它可以把油罐損壞泄漏的油品圍在堤內(nèi)，起到防止泄漏油品外流、控制油罐火災(zāi)蔓延的作用。但是有些單位，忽視了防火堤的作用，平時缺少維護(hù)和管理，使其存在漏洞。一旦發(fā)生泄漏，就可能導(dǎo)致油品外溢，加大事故損失。例如，1993年9月27日，南京煉油廠一座10000m3浮頂油罐溢油著火后，大量油火從防火堤的雨水排水口流出，險些燒毀排水溝下游的煉油裝置。這個雨水排水口平時根本沒人管，任其敞開，終于釀成大禍。
事故氯氣處理裝置：在氯堿生產(chǎn)過程中，工藝和設(shè)備故障造成前后工序失衡就可能造成氯氣泄漏。上海天原化工廠研制了事故氯氣處理裝置，能在氯氣外泄可能之時，緊急啟動使系統(tǒng)由正壓變成負(fù)壓，成為防止泄漏的有效手段。通常整個氯氣處理工序設(shè)兩套處理裝置，一套在電解槽出口，與濕式氯氣水封相連；另一套設(shè)置在氯氣壓縮機出口，與機組排氣管相連。設(shè)置在電解槽出口的事故氯氣處理裝置的啟動與電解槽出口壓力連鎖。即當(dāng)電解槽總管剛出現(xiàn)正壓時，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機便自動開啟，16～20%的堿液送入吸收塔內(nèi)，自上而下噴淋，與正壓沖破水封進(jìn)入噴淋吸收塔的逆向吸收，未能吸收的不含氯氣的尾氣被鼓風(fēng)機抽吸放空。設(shè)在壓縮機出口的處理裝置的啟動與機組的停機信號及與電解槽直流供電系統(tǒng)連鎖。當(dāng)機組因故停機時，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機便自動開啟，將氯氣管網(wǎng)（輸出）中倒回的氯氣經(jīng)排氣管抽吸入事故氯氣事故噴淋吸收塔進(jìn)行吸收，惰性氣體放空。
5、采用泄漏防火、防爆裝置
自動噴淋水的灑水裝置，可形成水幕，將系統(tǒng)隔離，控制氣體擴(kuò)散方向；用蒸汽、惰性氣體（氮氣）吹掃流程，可置換、吹散、稀釋油氣；還有消防泡沫滅火設(shè)施等。
