閥門是石油庫儲輸油、加熱、采暖、供水、消防等系統(tǒng)中，使用數(shù)量多、規(guī)格型號雜、操作使用頻繁的設(shè)備，在石油庫收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、加熱、采暖、供水、消防中，起著封閉、隔離、導(dǎo)流、截流、分流等作用。對多年來石油庫發(fā)生的1000例事故統(tǒng)計分析得出，由于閥門質(zhì)量、設(shè)計安裝、使用操作、檢查維修等原因造成的事故318例，占事故總數(shù)的31.8%。這個統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明，造成跑油混油事故的原因，約三分之一是由于閥門故障所致。因此，閥門是造成石油庫跑油、混油事故多發(fā)的設(shè)備，閥門的使用管理是石油庫安全管理、預(yù)防事故的重點。

閥門造成跑油混油事故的原因是多方面的，歸納起來主要有四個方面。

1 閥門質(zhì)量問題

如某石油庫因施工質(zhì)量粗劣，投入使用后油罐滲漏、閥門竄油而進行整修時，檢查試壓DN1100、DN150鑄鐵，鑄鋼閥門194個，其中有96個達不到額定試壓值，或竄油無法試壓，96個閥門中無法修復(fù)的有12個。此事雖屬發(fā)生于特定歷史條件下的典型事例，但20世紀60、70年代建設(shè)的石油庫不少，且在近年來安全檢查中發(fā)現(xiàn)閥門滲透漏問題確實存在。

2 設(shè)計安裝問題

（1）閥門選用不當，如在寒區(qū)、嚴寒區(qū)選用了鑄鐵閥門，且未采取有效的保溫措施，因油中含水積于閥中，冬季結(jié)冰閥門凍裂。

（2）管路未設(shè)置泄壓裝置，管線存油因受熱膨脹，閥門被脹裂，或者法蘭墊片被刺開。

（3）管路未設(shè)置補償器，由于管路熱脹冷縮，拉毀閥門法蘭，或者閥門法蘭因受彎曲應(yīng)力而裂縫。

（4）閥門位置設(shè)置不當，如將閥門設(shè)置于有橫向位移的管段，且距離支座又近，在管線橫向位移時閥門受損或法蘭連接密封破壞。

（5）閥門安裝時，未按規(guī)定清洗試壓，滲漏、竄油未被發(fā)現(xiàn)，留下了隱患；或者法蘭墊片選料不當，老化變質(zhì)；還有將有裂縫的墊片；安裝在法蘭連接處等。

（6）管路整體試壓后，水未放或未放凈而凍裂閥門；或者試壓中操作不當，造成水擊而將墊片刺開，再加上驗收檢查不嚴，留下了隱患。

3 操作使用問題

主要是執(zhí)行制度不嚴，違章或誤操作。如制度不健全或未按章辦事，造成閥門錯開、誤開、未關(guān)、關(guān)閉不嚴，甚至怕下次開閥困難，有意不關(guān)嚴，或者操作不當，人為造成“死油”段，熱脹冷縮時管路憋壓或空穴而損壞等。另外，輸油管路系統(tǒng)在試壓、試漏前，沒有按要求吹掃管內(nèi)鐵銹、焊渣、砂石等雜質(zhì)，導(dǎo)致閥門密封面受雜質(zhì)沖蝕、劃傷、擠壓而損傷，或者雜質(zhì)沉積于閥底，造成閥門關(guān)閉不嚴；還有利用閥門節(jié)流或沒有安設(shè)過濾器，油品中的雜質(zhì)沖刷、劃傷閥門閘板密封面，以及輸油壓力過高，造成閥門關(guān)閉不到位、沖毀閥門墊片等導(dǎo)致閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄、跑油等。

4 維修檢查問題

（1）維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修，致使?jié)B漏、關(guān)閉不嚴或開關(guān)失靈。

（2）閥門未按要求定期清洗、試壓、技術(shù)鑒定，甚至有使用30年未進行試壓及技術(shù)檢查和鑒定的閥門，致使雜物沉積于閥門內(nèi)而關(guān)閉不嚴，或者嚴重滲油、竄油。

（3）不符合使用要求或技術(shù)狀況不好的閥門更換不及時，或者閥門拆除檢修后未關(guān)閉，有的拆除閥門后未封堵管口，長期不安裝閥門。

（4）應(yīng)當采用保溫措施的閥門，入冬前不保溫，閥內(nèi)積水未排除等，造成閥門凍裂。

（5）檢查閥門時，違章帶壓操作，或者使用不耐油材料做閥門法蘭墊片等。

由于閥門在石油庫安全管理中占有舉足輕重的地位，所以，加強閥門的管理使用是每個石油庫工作者和管理部門應(yīng)該重視的問題。閥門安裝與使用應(yīng)做到正確認真，維護保養(yǎng)及時到位，檢查鑒定定期準確，這是避免和消除閥門故障，保證石油庫正常、安全運行，延長設(shè)備壽命的有效措施。

1 嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)范和施工安裝要求

（1）適當提高閥門的壓力等級。嚴格執(zhí)行《石油庫設(shè)計規(guī)范》，凡是“在油罐液位以下與油罐連接的各種管線上，靠近油罐的第一道閥門應(yīng)采用鋼閥”及其它閥門設(shè)置的規(guī)定。

（2）油罐進出油管線上多數(shù)設(shè)置兩道閥門，第一道閥門為備用常開。所以，兩道閥門都宜采用鋼閥。

（3）石油庫凡有可能積水、氣溫變化凍結(jié)的閥門宜采用鋼閥，特別是在寒區(qū)、嚴寒區(qū)的石油庫更為必要，否則必須采取有效、可靠的保溫措施。

（4）閥門安裝前，必須按規(guī)定進行清洗試壓，并做好編號和記錄工作，作為技術(shù)資料備查。另外新建或大修管道在試壓、試漏前，必須進行吹掃，清除管內(nèi)雜質(zhì)，防止閥門閘板密封面受到損傷，或沉積于閥內(nèi)而造成內(nèi)滲、同竄。

（5）竣工驗收時，要對所有閥門進行檢查和核對試壓記錄。

以上是做好閥門管理的基礎(chǔ)工作，是保證閥門質(zhì)量和安裝符合要求必不可少的工作，也是管好閥門的前期工作。

2 健全閥門操作流程，繪制工藝流程圖

石油庫應(yīng)當建立健全閥門操作流程，繪制工藝流程圖，將所有閥門在圖上統(tǒng)一編號，明確不同收發(fā)作業(yè)時，閥門操作順序和開關(guān)順序。實行收發(fā)作業(yè)雙人領(lǐng)牌開閥核對制度。對關(guān)鍵閥門及可能引起跑油混油的閥門應(yīng)加鎖，必要時用眼圈盲目板隔離。這樣做，責任明確，通過領(lǐng)交閥門號牌和鑰匙的嚴格管理，防止操作人員疏忽和失職行為的發(fā)生。

3 明確閥門日常檢查維修的周期和內(nèi)容

嚴格執(zhí)行《石油庫設(shè)備技術(shù)鑒定規(guī)程》和《石油庫設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定》中有關(guān)閥門鑒定與更新的要求，做好閥門的技術(shù)鑒定工作，對滲漏的閥門要研磨修理，無法修復(fù)使用的要及時更新，嚴禁閥門“帶病”工作，并明確保管和檢修人員對閥門維修保養(yǎng)的責任范圍，使責任落實到單位和人頭。

4 加強閥門季節(jié)性檢查維護

秋末要做好排水和防凍工作；開春解凍前要對閥門認真檢查，必要時借助放大鏡檢查，以發(fā)現(xiàn)微小的裂紋。如對閥門采取了保溫措施的，應(yīng)拆除保溫層進行檢查，否則易留下隱患。

5 積極推廣使用閥門狀態(tài)監(jiān)測等新技術(shù)

如石油庫實際工作需要，又有經(jīng)費來源，在進行經(jīng)濟技術(shù)分析研究的基礎(chǔ)上，積極采用液位、流量、閥門狀態(tài)監(jiān)測等新技術(shù)，也是預(yù)防閥門事故的一條有效途徑。