目前，在化工生產中，特別是精細化工生產中，安全問題已經擺在了首要位置，尤其在易燃易爆車間。現(xiàn)就易燃易爆車間在電氣設計、安裝中存在的安全隱患作些討論、分析，力圖從根本上解決這些問題。
1.1電加熱問題
某些化工生產中，反應釜的溫度控制直接采用電加熱系統(tǒng)通過加熱導熱油來實現(xiàn),見圖1。
圖1 反應釜加熱于藝流程圖
該系統(tǒng)采用二位調節(jié)儀表、接觸器、防爆電熱元件、溫度計等電氣元件。盡管電加熱元件（電加熱棒/電加熱爐絲）接口采取了防爆措施，但仍然存在以下幾方面的問題。
1.1. 1采用接觸器，不可避免地會產生電火花，特別是在操作室工作環(huán)境相對較差的情況下，不但會產生噪聲明污染，而且其危險性更是不言而喻的。
1.1.2采用二位式調節(jié)，其中一路作為主溫度調節(jié)，另外兩路作為輔助加熱，在這種情況下，主調節(jié)回路會處于不停地加熱狀態(tài)，大大縮短了該回路電加熱元件（電加熱棒/電加熱爐絲）的使用壽命，不但產生危險，而且增大了檢修頻度。
1.1. 3采用二位式調節(jié)，由于三路供電的不均衡性，也容易導致接觸器使用壽命縮短，并且使反應釜夾套溫度不均衡，溫控效果大打折扣。如果溫度計距離主控電加熱元件較近，就可能導致反應釜整體溫度偏低；如果溫度計距離電加熱元件較遠，則會導致反應釜整體溫度偏高。
1.1. 4采取上述電加熱回路，還有一個致命弱點，就是只有一個溫度反饋。一旦溫度計發(fā)生故障，加熱元件就會無休止地加熱，溫度不斷上升，盡管有釜內溫度作參考，而僅僅依靠操作人員的判斷，是無法從根本上解除隱患的，其后果是相當嚴重的。這個問題，在成套購置的電加熱油爐上解決得很好。它采用了溫控雙保險控制回路，效果很好，這里不再詳述。
1.2. 電動設備控制問題
這個問題是針對某些化工生產中所采用的成套購進的電動設備而言，即所謂專用設備。這些設備在一般的化工生產中扮演著非常重要的角色，但在一些防火、防爆要求非常高的化工生產中直接使用，就顯得非常危險了。
1.2.1專用設備，一般不會考慮是否用于防火、防爆環(huán)境，故一般不會選用防爆電機、防爆按鈕等防爆電氣元件。
1.2.2防火、防爆最關鍵的一點就是避免火花的產生，而這類設備，如砂磨機、三輥研磨機、升降攪拌機等所使用的接觸器，不可避免地要產生火花。
1.2.3專用設備的結構中,電動機、拖動設備、控制回路于一體的。
1.2.4專用設備的應用是非常廣泛的。許多小型的化工生產企業(yè)都在使用這種專用設備。對于那些生產易燃、易爆化工產品的企業(yè)來說，這些設備的使用，無疑潛在巨大的威脅。
當然，以上所述。也許是某些特別的現(xiàn)象，卻存在于化工生產企業(yè)中間，其根本的原因，是在化工設計上照抄老稿，不思創(chuàng)新；在設備安裝上，不考慮實際情況，對實際的化工生產環(huán)境不了解，為此而埋下事故隱患。
針對以上問題，在實際工作中，我采取了一些相應的措施，基本上達到了預期效果。當然，也許會有更好的辦法去解決這些問題。
2.1電加熱問題
在精細化工實驗樓的電氣儀表設計審核過程中，就反應釜電加熱問題，我提出了如下解決方案。
2.1.1采用可控硅、移相或者過零觸發(fā)控制回路，見圖2。這樣，既保證反映釜加熱均勻，又使得電加熱元件使用壽命一致，且溫控精度高。
圖2 移相/過零觸發(fā)控制回路
2.1.2采用雙回路或者三回路控制，測溫點均勻分布，視設備構造情況而定，見圖3。這樣，可保證電源供電的均衡性，也可以保證溫控自如。
圖3 雙回路控制測溫點均勻分布
2.1.3各回路并列報警。這樣可以保證反應釜加熱溫度不會過高，各溫度測量點均勻分布，相互制約。
該方案提出后，得到設計部門認可，并予以采納。目前運行情況良好。
2.2電動設備控制問題
在無規(guī)聚丙烯（APP）生產車間的搬遷、安裝過程中，根據(jù)防爆車間要求，我對砂磨機、三輥研磨機、升降攪拌機等生產設備均采取了如下措施。
2.2.1控制設備與電動設備分離，將控制設備移至配電間或者操作室，見圖4。
圖4 控制設備與電動設備分開配置
2.2.2對電動設備采取防爆措施。
2.2.3現(xiàn)場設置防爆按鈕，以便于操作。
這樣就避免了在生產現(xiàn)場電火花的產生，達到了防爆生產車間的安全要求。該措施得到了安全部門的認可。
3結束語
3.1目前，相當一部分化工企業(yè)或多或少存在著類似的隱患，如何去排除這類隱患，不僅是安全部門的責任，也是廣大技術工作者的義務，從人身安全、環(huán)境保護等各方面出發(fā)，結合化工生產企業(yè)的特點，都可以找到解決問題的方法，上述個例或許能夠帶來一點啟示。
3.2“安全第一，預防為主”這一主題不僅僅是體現(xiàn)在化工生產過程中，更重要的是如何從根本上去消除某些平時所不被注意的事故隱患。有許多類似的隱患，在設計、安裝過程中是安全可以避免的。
1.1電加熱問題
某些化工生產中，反應釜的溫度控制直接采用電加熱系統(tǒng)通過加熱導熱油來實現(xiàn),見圖1。
圖1 反應釜加熱于藝流程圖
該系統(tǒng)采用二位調節(jié)儀表、接觸器、防爆電熱元件、溫度計等電氣元件。盡管電加熱元件（電加熱棒/電加熱爐絲）接口采取了防爆措施，但仍然存在以下幾方面的問題。
1.1. 1采用接觸器，不可避免地會產生電火花，特別是在操作室工作環(huán)境相對較差的情況下，不但會產生噪聲明污染，而且其危險性更是不言而喻的。
1.1.2采用二位式調節(jié)，其中一路作為主溫度調節(jié)，另外兩路作為輔助加熱，在這種情況下，主調節(jié)回路會處于不停地加熱狀態(tài)，大大縮短了該回路電加熱元件（電加熱棒/電加熱爐絲）的使用壽命，不但產生危險，而且增大了檢修頻度。
1.1. 3采用二位式調節(jié)，由于三路供電的不均衡性，也容易導致接觸器使用壽命縮短，并且使反應釜夾套溫度不均衡，溫控效果大打折扣。如果溫度計距離主控電加熱元件較近，就可能導致反應釜整體溫度偏低；如果溫度計距離電加熱元件較遠，則會導致反應釜整體溫度偏高。
1.1. 4采取上述電加熱回路，還有一個致命弱點，就是只有一個溫度反饋。一旦溫度計發(fā)生故障，加熱元件就會無休止地加熱，溫度不斷上升，盡管有釜內溫度作參考，而僅僅依靠操作人員的判斷，是無法從根本上解除隱患的，其后果是相當嚴重的。這個問題，在成套購置的電加熱油爐上解決得很好。它采用了溫控雙保險控制回路，效果很好，這里不再詳述。
1.2. 電動設備控制問題
這個問題是針對某些化工生產中所采用的成套購進的電動設備而言，即所謂專用設備。這些設備在一般的化工生產中扮演著非常重要的角色，但在一些防火、防爆要求非常高的化工生產中直接使用，就顯得非常危險了。
1.2.1專用設備，一般不會考慮是否用于防火、防爆環(huán)境，故一般不會選用防爆電機、防爆按鈕等防爆電氣元件。
1.2.2防火、防爆最關鍵的一點就是避免火花的產生，而這類設備，如砂磨機、三輥研磨機、升降攪拌機等所使用的接觸器，不可避免地要產生火花。
1.2.3專用設備的結構中,電動機、拖動設備、控制回路于一體的。
1.2.4專用設備的應用是非常廣泛的。許多小型的化工生產企業(yè)都在使用這種專用設備。對于那些生產易燃、易爆化工產品的企業(yè)來說，這些設備的使用，無疑潛在巨大的威脅。
當然，以上所述。也許是某些特別的現(xiàn)象，卻存在于化工生產企業(yè)中間，其根本的原因，是在化工設計上照抄老稿，不思創(chuàng)新；在設備安裝上，不考慮實際情況，對實際的化工生產環(huán)境不了解，為此而埋下事故隱患。
針對以上問題，在實際工作中，我采取了一些相應的措施，基本上達到了預期效果。當然，也許會有更好的辦法去解決這些問題。
2.1電加熱問題
在精細化工實驗樓的電氣儀表設計審核過程中，就反應釜電加熱問題，我提出了如下解決方案。
2.1.1采用可控硅、移相或者過零觸發(fā)控制回路，見圖2。這樣，既保證反映釜加熱均勻，又使得電加熱元件使用壽命一致，且溫控精度高。
圖2 移相/過零觸發(fā)控制回路
2.1.2采用雙回路或者三回路控制，測溫點均勻分布，視設備構造情況而定，見圖3。這樣，可保證電源供電的均衡性，也可以保證溫控自如。
圖3 雙回路控制測溫點均勻分布
2.1.3各回路并列報警。這樣可以保證反應釜加熱溫度不會過高，各溫度測量點均勻分布，相互制約。
該方案提出后，得到設計部門認可，并予以采納。目前運行情況良好。
2.2電動設備控制問題
在無規(guī)聚丙烯（APP）生產車間的搬遷、安裝過程中，根據(jù)防爆車間要求，我對砂磨機、三輥研磨機、升降攪拌機等生產設備均采取了如下措施。
2.2.1控制設備與電動設備分離，將控制設備移至配電間或者操作室，見圖4。
圖4 控制設備與電動設備分開配置
2.2.2對電動設備采取防爆措施。
2.2.3現(xiàn)場設置防爆按鈕，以便于操作。
這樣就避免了在生產現(xiàn)場電火花的產生，達到了防爆生產車間的安全要求。該措施得到了安全部門的認可。
3結束語
3.1目前，相當一部分化工企業(yè)或多或少存在著類似的隱患，如何去排除這類隱患，不僅是安全部門的責任，也是廣大技術工作者的義務，從人身安全、環(huán)境保護等各方面出發(fā)，結合化工生產企業(yè)的特點，都可以找到解決問題的方法，上述個例或許能夠帶來一點啟示。
3.2“安全第一，預防為主”這一主題不僅僅是體現(xiàn)在化工生產過程中，更重要的是如何從根本上去消除某些平時所不被注意的事故隱患。有許多類似的隱患，在設計、安裝過程中是安全可以避免的。
環(huán)保知識
職業(yè)衛(wèi)生